[發明專利]環氧塑封料成品裝箱機

無效

• 申請號: 201210521167.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN102941939A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張文金;朱平彥;劉連兵
• 申請（專利權）人: 江蘇中鵬新材料股份有限公司
• 主分類號: B65B35/30
• 分類號: B65B35/30
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本發明涉及一種裝箱機，特別是一種環氧塑封料成品裝箱機。

背景技術

現在生產環氧塑封料成品包裝時，需要靠人工撿成品、人工將成品裝箱，因此成品包裝需要大量的人工，并且人工的勞動強度大，其是手工密集型工序，生產效率低，生產成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，提高裝箱效率的環氧塑封料成品裝箱機。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種環氧塑封料成品裝箱機，其特點是：包括輸送成品托盤的輸送平臺，在輸送平臺的前方設有成品裝盤機構，所述的成品裝盤機構包括與輸送平臺相對接的固定托臺，固定托臺的一側設有產品輸送帶，產品輸送帶兩側設有限位擋板，正對固定托臺的產品輸送帶上設有與托盤等寬的產品成排推入口，產品成排推入口外側設有推板，推板與產品成排推進氣缸相接，在固定托臺上設有成品托盤限位固定擋板，在固定托臺的前部設有活動推板，固定擋板與活動推板構成L形托盤限位框，活動推板與成品托盤推進氣缸相接；

輸送平臺的后部設有成品托盤推出工位，在成品托盤推出工位一側設有成品托盤推出氣缸，另一側設有成品托盤裝箱機構，成品托盤裝箱機構設有包裝箱升降平臺。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的成品托盤裝箱機構包括驅動包裝箱升降平臺升降的升降絲杠，升降絲杠的上端與步進電機相接。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在成品托盤推出氣缸的前端設有托盤推板，托盤推板上設有與輸送平臺輸送方向垂直的側擋板。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在輸送平臺兩側的支架上設有成品托盤移動導向板。

與現有技術相比，本發明設計合理，結構簡單，使用方便，實現了環氧塑封料成品自動裝箱，取代了人工揀成品、人工裝箱，大大的減少人工操作及工人工作量，簡化生產流程保證產品質量，提高了生產效率，降低生產成本，同時還減少了粉塵對員工傷害。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

參照圖1，一種環氧塑封料成品裝箱機，包括輸送成品托盤的輸送平臺9，在輸送平臺9兩側的支架上設有成品托盤移動導向板14，在輸送平臺9的前方設有成品裝盤機構，所述的成品裝盤機構包括與輸送平臺9相對接的固定托臺15，固定托臺15的一側設有產品輸送帶5，產品輸送帶5為單排產品輸送帶5，產品輸送帶5兩側設有可調節限位擋板4，可以根據產品調節產品輸送帶5的寬度，正對固定托臺15的產品輸送帶5上設有與托盤等寬的產品成排推入口8，產品成排推入口8外側設有推板7，推板7與產品成排推進氣缸6相接，在固定托臺15上設有成品托盤限位固定擋板3，在固定托臺15的前部設有活動推板2，固定擋板3與活動推板2構成L形托盤限位框，L形托盤限位框可以擋住托盤，防止在推入產品時托盤滑動或者產品被推出托盤外，活動推板2與成品托盤推進氣缸1相接；

輸送平臺9的后部設有成品托盤推出工位16，在成品托盤推出氣缸13的前端設有托盤推板，托盤推板上設有與輸送平臺9輸送方向垂直的側擋板12，側擋板12可以防止推出托盤時推盤歪斜，在成品托盤推出工位16一側設有成品托盤推出氣缸13，另一側設有成品托盤裝箱機構11，成品托盤裝箱機構11設有包裝箱升降平臺10。所述的成品托盤裝箱機構11包括驅動包裝箱升降平臺10升降的升降絲杠，升降絲杠的上端與步進電機相接。

先在固定托臺15上放置托盤，托盤一邊對著輸送平臺9，一邊對著產品成排推入口8，另外兩邊緊貼L形托盤限位框；同時將包裝箱倒著放置在包裝箱升降平臺10上，使包裝箱口對著成品托盤推出工位16；當成品從上道工序進入到產品輸送帶5，到達產品成排推入口8時，產品成排推進氣缸6推動產品進入到固定托臺15上的托盤中，當托盤裝滿產品后，與成品托盤推進氣缸1相接的活動推板2將托盤推入到輸送平臺9上，輸送平臺9帶動托盤進入到成品托盤推出工位16，輸送平臺9兩側的支架上的成品托盤移動導向板14可以防止成品托盤發生偏移，上下移動包裝箱升降平臺10，使包裝箱口與托盤平齊，通過成品托盤推出氣缸13將托盤推出進入到包裝箱中，成品托盤推出時通過上下移動包裝箱升降平臺10從而使托盤一層層堆放好，直到裝滿包裝箱，即完成了整個裝箱過程。