[發明專利]智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統及工作方法

無效

• 申請號: 201210520977.7
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103008712A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 朱龍;秦世峰
• 申請（專利權）人: 青島匯達豐鑄造有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B39/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種數控鉆床機械設備，具體的涉及多主軸單動數控自動化鉆床。

背景技術

傳統可以生產需要鉆多孔的機械工件的設備有鉆床和多排鉆床，鉆床對于需要鉆多孔的工件，如果孔直徑不同，需要使用多臺鉆床加工，這樣就需要換刀，造成很大的人工浪費，并且由于多次換刀，會造成加工精度的降低。

多排鉆床可以一次鉆多孔，但是鉆頭同時工作，對于直徑小的多孔或者距離小的多孔，往往無法實現加工。

發明內容

本發明的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省機床的多主軸單動數控自動化鉆床。

本發明的目的是通過如下途徑實現的：

智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統與電機和主軸電機連接，所述的上固定梁上安裝有電機，電機通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機，主軸電機通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。

所述的X/Y坐標臺安裝在總工作臺上，總工作臺上有左右移動的導軌。

所述的智能控制系統為采用PLC控制。

所述的工作夾持臺安裝在X/Y坐標臺上，X/Y坐標臺上有前后移動的導軌。

本發明還提供鉆鏜系統的工作方法，其步驟為：

1)將工件放在工件夾持臺上；

2)根據圖紙要求在機床設定X/Y坐標，按動控制按鈕，電機轉動使得Z軸工作臺沿著直線導軌上下移動到使用高度；

3)夾緊工件，設定好坐標后，按開始按鈕，根據工件加工情況，智能控制系統設定，主軸電機通過皮帶傳動控制多個鉆鏜主軸單動或連動，進行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。

本發明的有益效果是：

本發明可以節省3臺數控鉆床，同比減少人工1-2人，加工批量定型產品效率提高3-4倍，對解決我國現在機械加工用工缺乏有至關重要作用；

本發明采用PLC系統，伺服控制，充分實現一人多機，實現多孔位、不同孔徑工序一起加工，工件加工過程中機床自動加工，完全做到不停機，不換刀，高效率，智能化，省人工，省機床，減輕操作工勞動強度；

本發明可以代替鉆模，直接加工從而節省模具費用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1為本發明結構示意圖。

1為升降器，2為電機，3為主軸電機，31-34均為鉆鏜主軸，35為皮帶，4為直線導軌，51為上固定梁、52為左右支柱梁，53為總工作臺，54為工件夾持臺，55為X/Y坐標臺，6為Z軸工作臺。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐標臺55、總工作臺53、工件夾持臺54、Z軸工作臺6、升降器1、鉆鏜主軸31-34和智能控制系統，鉆鏜主軸31-34連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統與電機2和主軸電機3連接，所述的上固定梁51上安裝有電機2，電機2通過蝸桿與升降器1的一端連接，升降器1的另一端通過直線導軌4與Z軸工作臺6連接，所述的Z軸工作臺上安裝6有主軸電機3，主軸電機3通過皮帶35傳送與多個鉆鏜主軸31-34連接。

所述的X/Y坐標臺55安裝在總工作臺53上，總工作臺53上有左右移動的導軌。

所述的智能控制系統為采用PLC控制。

所述的工作夾持臺54安裝在X/Y坐標臺55上，X/Y坐標臺55上有前后移動的導軌。

本發明還提供鉆鏜系統的工作方法，其步驟為：

1)將工件放在工件夾持臺54上；

2)根據圖紙要求在機床設定X/Y坐標，按動控制按鈕，電機2轉動，使得Z軸工作臺6沿著直線導軌4上下移動到實際使用高度；

3)夾緊工件，設定好坐標后，按開始按鈕，根據工件加工情況，智能控制系統設定，主軸電機3通過皮帶35傳動控制多個鉆鏜主軸31-34單動或連動，進行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。