[發明專利]一種銦電解液的配制方法

無效

• 申請號: 201210520954.6
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN102943284A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 趙科湘
• 申請（專利權）人: 株洲科能新材料有限責任公司
• 主分類號: C25C1/22
• 分類號: C25C1/22
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 劉國鼎

技術領域

本發明涉及一種銦電解液的配制方法，尤其涉及一種有機發光二極管（OLED）用銦電解液的配制方法。

背景技術

銦稱得上“合金的維生素”，銦合金可用作釬焊料，銦是無鉛焊料新的重要添加元素，世界無鉛焊料的發展趨勢有利于銦釬焊料的應用。利用銦合金熔點低的特點還可制成特殊合金，用于消防系統的斷路保護裝置及自動控制系統的熱控裝置；添加少量銦制造的軸承合金是一般軸承合金使用壽命的4～5倍；銦合金還可用于牙科醫療、鋼鐵和有色金屬的防腐裝飾件、塑料金屬化等方面。

由于銦具有較強的抗腐蝕能力及對光的反射能力，可制成軍艦或客輪上的反射鏡。銦對中子輻射敏感，可用作原子能工業的監控劑量材料，目前用在原子能工業的銦，大約與電子工業上的用量相近。

銦可在蓄電池中作添加劑，在無汞堿性電池中作為緩蝕劑，可使電池成為綠色環保產品。銦在防止霧化層方面的用量不斷增加，銦涂層最初是在汽車制造業中采用，有可能普及到工業及高檔民用建筑業中去。日本索尼公司發明了以銦代替鈧的新陰極，這樣每根電子槍的成本就降到了摻鈧電子槍的十分之一左右。因此，在電視機大功率輸出、長壽命方面，銦的應用發展前景引人注目。

目前，從98%粗銦提純到99.995%銦的過程主要是電解，而電解液的雜質含量是電解過程是否能產出合格產品的關鍵。由于粗銦電解過程中陽極所含的雜質元素如Cd、Sn、Tl、Pb等容易在電解液中累積，造成電解時陰極析出銦雜質含量高而導致產品不合格。現有的電解液配方主要是加入了氯化鈉、明膠，以提高溶液的導電性，同時防止陰極析出銦長刺而短路，但是電位接近的Sn、Cd、Tl難以去除，并且導致雜質在電解液中富集，需重新配制新電解液，而配制新的電解液所需時間長且費用高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銦電解液的配制方法，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種銦電解液的配制方法，其特征在于以下步驟：

A、在造液罐中將精銦、硫酸與純水按重量比1：1.28：9.3的比例混合，在60-95℃下加熱，用玻璃棒攪拌后使精銦溶解，得到初始銦電解液；

B、將步驟A得到的初始銦電解液用固體氫氧化鈉調節pH值1.5-3.5，再依次加入固體氯化鈉、明膠、固體硫脲，經溶解后，即制得最終銦電解液。

所述的精銦的純度為99.99%。

所述的硫酸、氫氧化鈉、氯化鈉、硫脲的純度均為分析純或以上。

所述的純水是電導率等于18.25兆歐/厘米的純水。

本發明的有益效果是：電解生產時電解液中殘留雜質低；電解時，抑制雜質析出效果明顯；銦電解液使用時間長；電解液中銦損失?。贿m用于大規模生產化需要。

使用60天后的電解液與新配電解液的成分比較

從以上表格數據當中可以看出，使用本發明配制出的電解液具有使用周期長，電解液中銦損失小，電解液中雜質含量低等優點，使用60天后，電解液中富集的雜質較少。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

本發明的特征在于以下步驟：

A、在造液罐中將精銦、硫酸與純水按重量比1：1.28：9.3的比例混合，在60-95℃下加熱，用玻璃棒攪拌后使精銦溶解，得到初始銦電解液；

B、將步驟A得到的初始銦電解液用固體氫氧化鈉調節pH值1.5-3.5，再依次加入固體氯化鈉、明膠、固體硫脲，經溶解后，即制得最終銦電解液。

所述的精銦的純度為99.99%。

所述的硫酸、氫氧化鈉、氯化鈉、硫脲的純度均為分析純或以上。

所述的純水是電導率等于18.25兆歐/厘米的純水。

以下給出本發明的實施例：

實例1

將純度為99.99%的精銦5kg加純度為分析純的濃硫酸6.4kg（3.5L），再加入純水46.5kg，在容器（鈦罐）中在60℃下加熱并用玻璃棒攪拌使銦溶解后，得到濃度為100g/L的初始電解液；然后，將步驟A得到的初始電解液用99.99%的固體氫氧化鈉（NaOH）溶液調節pH值至1.5，再依次加入99.99%固體氯化鈉5kg、99%的固體明膠25g、99.99%固體硫脲20g，經溶解后，即制得最終銦電解液，純水是電導率為18.25兆歐/厘米的純水。

實例2