[發(fā)明專利]一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝及其實現(xiàn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210520881.0
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN103846619A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 周友華;周友鋒
• 申請（專利權）人: 浙江美亞特精密機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/02;B21J13/02;C21D1/32
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張允姿

1.一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝，其特征在于：所述的精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝具體步驟如下：取材→中頻加熱→下料→鐓粗→成型→沖孔→球化退火(軟化處理)→拋丸(去氧化皮)→車加工→磷皂化(表面潤滑)→冷鍛→精(車)加工。

2.根據(jù)權利要求l所述的一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝，其特征在于：所述的中頻加熱采用的加熱溫度位于1140±30℃為宜。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝，其特征在于：所述的球化退火可采用等溫球化退火的方式。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝，其特征在于：所述的球化退火可分解到如下各加工區(qū)內(nèi)：

一、升溫1：I區(qū)：780±10℃，1.6h±10’；

II區(qū)：780±10℃，1.6h±10’；

III區(qū)：780±10℃，1.6h±10’；

二、保溫1：Ⅳ區(qū)：800±10℃，1.6h±10’；

V區(qū)：800±10℃，1.6h±10’；

三、降溫1(強制風冷)：Ⅵ區(qū)：720±10℃，1.0h±10’；

四、保溫1：Ⅶ區(qū)：720±10℃，1.25h±10’；

Ⅷ區(qū)：720±10℃，1.25h±10’；

五、降溫2：Ⅸ區(qū)隨爐冷卻：2.15h±10’；

X區(qū)隨爐冷卻到600℃，2.15h±10’；

六、降溫3：XI區(qū)水冷至250-280℃，3.5h±10’。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝，其特征在于：所述的磷皂化可分解到如下各加工區(qū)內(nèi)：

I區(qū)：脫脂，60-70℃，5-15分鐘；配方：脫脂劑兌水5％；

II區(qū)：清洗，常溫，1-2分鐘；配方：清水；

III區(qū)：清洗，常溫，1-2分鐘；配方：清水；

Ⅳ區(qū)：酸洗，常溫，10-15分鐘；配方：10％的稀鹽酸；

V區(qū)：清洗，常溫，1-2分鐘；配方：清水；

Ⅵ區(qū)：表調(diào)，常溫，3-6分鐘；配方：表調(diào)劑兌水2％；

Ⅶ區(qū)：清洗，常溫，1-2分鐘；配方：清水；

Ⅷ區(qū)：磷化，70-90℃，15-30分鐘；配方：磷化劑兌水8％；?

IX區(qū)：清洗，常溫，1-2分鐘；配方：清水；

X區(qū)：清洗，70-80℃，2-3分鐘；配方：清水；

XI區(qū)：皂化，70-90℃，2-8分鐘；配方：皂化劑兌水4％。

6.一種實現(xiàn)如權利要求1所述的精鍛聯(lián)合體冷鍛工藝的冷鍛裝置，包括沖床(5)、上模(1)、模座(4)和下模(3)，上模(1)安裝在沖床的滑塊上，模座(4)固裝在位于滑塊正下方的沖床(5)空腔內(nèi)，其特征在于：所述的上模(1)上設置有沖頭(2)，所述的下模(3)設置成帶有環(huán)狀凸起的中空套筒，該環(huán)狀凸起嵌裝在所述的模座(4)內(nèi)腔壁上。

7.根據(jù)權利要求6所述的冷鍛裝置，其特征在于：所述的沖頭(2)頂部可設置成帶有臺階的錐形。

8.根據(jù)權利要求7所述的冷鍛裝置，其特征在于：所述的冷鍛裝置冷擠壓形成的精鍛聯(lián)合體的形狀為圓錐塔型，該精鍛聯(lián)合體為外套和內(nèi)套聯(lián)為一體的組合件，且內(nèi)、外套內(nèi)徑無需切削加工。?