[發(fā)明專利]一種環(huán)保型水泥基復(fù)合材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210520659.0
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN102976682A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王力威
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域或基礎(chǔ)工程建設(shè)領(lǐng)域的材料，尤其是一種環(huán)保型水泥基復(fù)合材料。

背景技術(shù)

對于抗壓強(qiáng)度達(dá)150-210MPa的超高強(qiáng)混凝土，國際上以水泥、硅灰、砂、超細(xì)石英粉、超塑造化劑、水、微細(xì)鋼纖維為原材料，通過熱水養(yǎng)護(hù)或高溫加壓養(yǎng)護(hù)，制備了抗壓強(qiáng)度達(dá)170-230MPa，抗彎強(qiáng)度達(dá)30-60MPa的超高性能活性粉末混凝土，但這種材料存在著制造成本高，不適合中國生產(chǎn)的缺陷。該缺陷產(chǎn)生的原因在于：①現(xiàn)有技術(shù)中所用原材料硅灰摻量高(25％以上)，而我國的碳灰產(chǎn)量很低，價格高(高于2500元/噸)，難以實(shí)現(xiàn)活性粉末混凝土的大量推廣應(yīng)用。另外，碳灰因其特別輕，運(yùn)輸不便。②現(xiàn)有技術(shù)中所用原材料磨細(xì)石英粉用量大(30％以上)、能耗大、價格高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中材料成本高的缺陷，提供出一種環(huán)保型水泥基復(fù)合材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：本發(fā)明復(fù)合材料的有效成分為高效活性組份、海砂、天然砂、超細(xì)鐵芯纖維、工業(yè)過濾液、水、超塑造化劑。

所述高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質(zhì)量比為：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3，所述的工業(yè)過濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。

所述環(huán)保型水泥基復(fù)合材料中的天然砂由天然細(xì)砂和磨細(xì)石英粉組成。

所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。

本發(fā)明的制備方法為：首先通過分散，攪拌設(shè)備將重量配合比為：水泥16％-24％，工業(yè)過濾液18.5％-23.5％，超塑造化劑0.6％-1.3％，海砂22％-32.5％，天然砂27％-38％，超細(xì)鐵芯纖維2.5％-6.3％，其余為水，將這些功能組分和水泥基材料均勻混合，然后成型，養(yǎng)護(hù)而成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：變廢為寶，在目前提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排、低碳生活的國際大環(huán)境下，利用尾砂生產(chǎn)出低成本、低能耗、綠色環(huán)保的一種環(huán)保型水泥基復(fù)合材料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：首先通過分散，攪拌設(shè)備將重量配合比為：水泥18％，冶金廢水23.5％，二氫喹啉0.8％，海砂28％，天然砂27％，超細(xì)鐵芯纖維2.7％，其余為水，將這些功能組分和水泥基材料均勻混合，然后成型，養(yǎng)護(hù)而成。

實(shí)施例2：首先通過分散，攪拌設(shè)備將重量配合比為：水泥23％，煤渣廢水17.5％，磷酸二氫銨1.0％，海砂25％，天然砂30％，超細(xì)鐵芯纖維3.5％，其余為水，將這些功能組分和水泥基材料均勻混合，然后成型，養(yǎng)護(hù)而成。

實(shí)施例3：首先通過分散，攪拌設(shè)備將重量配合比為：水泥20％，冶金廢水16.5％，二氫喹啉1.3％，海砂28.7％，天然砂28％，超細(xì)鐵芯纖維5.5％，其余為水，將這些功能組分和水泥基材料均勻混合，然后成型，養(yǎng)護(hù)而成。