[發(fā)明專利]一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210520194.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103849950A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建明;許永標(biāo);翟春波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江錦盛控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D01D13/00
• 分類號(hào): D01D13/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種錦綸半光POY多孔絲，尤其涉及一一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法。

背景技術(shù)

??按現(xiàn)有技術(shù)中做出來(lái)的產(chǎn)品存在斷頭、飄絲多，合格品率低，后道客戶使用加彈斷頭多、毛絲多，無(wú)法接尾絲、染色合格率低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供一種能使合格品率高，客戶加彈順暢，接尾絲且無(wú)色差，合格率高，加彈絲做成的襪子或織成布染色紋路清晰，均勻性好，手感好的生產(chǎn)工藝的錦綸消光FDY細(xì)旦多孔絲的制備方法。

?本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：????

一種錦綸半光POY多孔絲的制備方法，按如下步驟：

????(1)、投料：

將原料預(yù)先儲(chǔ)存在料倉(cāng)，并用純度為99.99%的氮?dú)獬錆M料倉(cāng)，原料在料倉(cāng)的停留時(shí)間小于24小時(shí)，然后進(jìn)行投料；

?????防止空氣、水分進(jìn)入，氧化原料。原料在料倉(cāng)的停留時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，超過(guò)24小時(shí)含水增加，易氧化，紡絲時(shí)容易飄絲、斷頭。多孔絲生產(chǎn)過(guò)程中如果原料含水偏高極易產(chǎn)生飄絲、斷頭情況，普通氮?dú)獾暮繛?000PPM，但生產(chǎn)多孔絲需要的氮?dú)夂吭?00PPM以下。

?(2)、熔融：

????投料后原料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)由固體變成熔體，在壓力下再均勻分配到各個(gè)熔體管道，螺桿擠壓機(jī)出口處的壓力大于100kg，各熔體分管道壓力保持均勻同時(shí)要保證到每個(gè)紡絲計(jì)量泵前壓力完全一致，熔體管道中的壓力大于55kg；螺桿擠壓機(jī)設(shè)有六個(gè)加熱區(qū)，第一加熱區(qū)的溫度為250℃，第二加熱區(qū)的溫度為258℃，第三加熱區(qū)的溫度為263℃，第四加熱區(qū)的溫度為265℃，第五加熱區(qū)的溫度為265℃，第六加熱區(qū)的溫度為265℃，加熱方式為熱套電加熱，熔體壓力采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，形成熔體；在整個(gè)紡絲生產(chǎn)過(guò)程中螺桿各區(qū)溫度保持恒定；

???????熔融的好壞不僅關(guān)系到生產(chǎn)的效率，而且和物性指標(biāo)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、條干等密切相關(guān)，直接影響到后道客戶的使用效率和布面質(zhì)量。熔體壓力控制采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，既要保證計(jì)量泵供料又要保證不回料，壓力設(shè)定值至關(guān)重要。

?(3)、熔體分配：

???熔體在聯(lián)苯保溫系統(tǒng)下，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)的保溫溫度為247℃～270℃，整個(gè)紡絲生產(chǎn)過(guò)程中都需要在熔體管道的外面夾套管道內(nèi)用聯(lián)苯保溫系統(tǒng)保溫，聯(lián)苯保溫系統(tǒng)采用聯(lián)苯鍋爐加熱聯(lián)苯形成聯(lián)苯蒸汽，聯(lián)苯蒸汽的壓力為0.5～1.0kg，聯(lián)苯蒸汽采用自循環(huán)方式對(duì)熔體管道進(jìn)行加熱保溫，熔體管道將熔體均勻恒溫地輸送至計(jì)量泵，熔體在熔體管道里的輸送時(shí)間為6分鐘；

1)?℃。

?熔體管道的長(zhǎng)度關(guān)系到熔體的管道的停留時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易氧化，生產(chǎn)效率變差，合適的熔體管道選擇至關(guān)重要，但聯(lián)苯溫度的高低在一定程度上可以加速或延緩熔體的流動(dòng)性，從而影響熔體在管道的停留時(shí)間。

?(4)、計(jì)量：

???按照規(guī)格要求，計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)為10～30轉(zhuǎn)；

?????按照規(guī)格要求，采用一進(jìn)十出計(jì)量泵設(shè)定參數(shù)，計(jì)量泵的可選規(guī)格有0.9CC/r、1.2CC/r、1.6CC/r、1.8CC/r、2.4CC/r。

?(5)、紡嘴：

按照規(guī)格要求，選擇噴絲板，噴絲板孔徑大小為0.1～0.4mm，噴絲板長(zhǎng)徑比為2～3.5，紡嘴起始?jí)毫?00kpa～200kpa，紡絲速度和紡嘴噴射速度之間形成一個(gè)拉伸倍數(shù)，拉伸倍數(shù)為100～250；紡絲速度為4200～4500m/min；拉伸后形成絲；

???????按照規(guī)格要求，選擇合適的噴絲板，噴絲板孔型排布分為圓周或矩形，?紡嘴在整個(gè)紡絲工藝過(guò)程中起著承上啟下，至關(guān)重要的作用，不合理的長(zhǎng)徑比和拉伸倍數(shù)容易導(dǎo)致伸長(zhǎng)均勻性降低，過(guò)小或過(guò)大的噴絲板孔徑極易產(chǎn)生毛絲、細(xì)絲。

(6)、單體抽吸：

???采用水噴射泵產(chǎn)生自吸力，通過(guò)噴射水量調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)吸力，水噴射泵吸力產(chǎn)生的風(fēng)速為5m/s?～15m/s；

????熔體在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的單體，這些低分子物質(zhì)，對(duì)紡絲形成危害，需要使用單體抽吸系統(tǒng)把單體抽干凈，吸力過(guò)小使熔體析出的單體無(wú)法抽干凈，殘留在噴絲板表面，鏟板周期縮短，容易產(chǎn)生毛絲、注頭絲，影響生產(chǎn)效率；吸力過(guò)大容易使絲跳動(dòng)，影響絲的條干均勻性。

(7)、冷卻：