[發明專利]一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法

有效

• 申請號: 201210519866.4
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102981229A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 陳曉紅;楊紅蕾;汪志堅
• 申請（專利權）人: 江蘇永鼎股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 張相午

技術領域

本發明涉及一種光纜阻水膏填充方法，特別涉及一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法。

背景技術

傳統光纜的油膏填充方法采用全填充式阻水結構，光纜油膏采用壓力填充充滿纜芯的所有空隙，以此達到光纜的全截面阻水效果，這種工藝纜膏耗用量大，需要填充飽滿度達95%以上，才能保證光纜滲水性能合格，而且遇水后水分子只能和纜膏表面的遇水膨脹因子結合發生膨脹而阻斷水路，膨脹速度慢，膨脹高度低，導致水在纜芯中流動進程加長影響阻水效果。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法制得的纜芯表面和空隙中的霧狀纜膏具有較大的錐入度和較小的粘度，吸水速度快且吸水后具有較高的膨脹高度和凝膠性能，既可有效實現光纜徑向縱向阻水，還可以大大節約纜膏用量，降低產品制造成本和光纜單位重量。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法是：將組成纜芯的纜芯絞合元件經過成纜機的放線裝置引導到過線板處匯總，纜芯絞合元件由光纖套管或填充繩與中心加強件組成，再按照纜芯絞合元件規定的色譜和排列方式依次從過線板上的過線孔穿入，以一定的節距在絞合定徑模處絞合；在纜芯絞合元件穿入過線孔到進入絞合定徑模處絞合時，油膏桶內的油膏泵啟動，存放在油膏桶內的油膏從油膏泵到達油膏噴槍向絞合艙中的纜芯絞合元件噴射，油膏噴槍從四個方向向纜芯絞合元件的空隙中噴入霧狀油膏，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進入絞合定徑模中絞合，多余的油膏從絞合艙底部的余料回收口回收到油膏桶中繼續循環使用；絞合之后，進入纜芯扎紗裝置，纜芯扎紗裝置為雙向纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置扎紗固定形成纜芯。

采用上述技術方案的噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，無需壓力填充，使得光纜空隙和表面均勻涂有類似霧凇狀態的阻水纜膏，霧狀的油膏填充不僅可以節約材料用量，而且一旦有水或者潮氣進入時可以讓油膏中的阻水因子更加充分的與水分子接觸，快速膨脹，快速阻斷水路達到阻水效果。同時霧狀的阻水纜膏中含有大量干燥空氣，在護套生產工序時纜芯經過擠塑機頭時受熱會略有膨脹，在外部護套壓力作用下使護套內和纜芯中所有空隙都有阻水油膏填充，大大提高了光纜的阻水防水能力。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明方法采用的光纜阻水膏噴霧式填充設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1所示，本發明方法采用的光纜阻水膏噴霧式填充設備，包括絞合艙8，絞合艙8連接有纜芯扎紗裝置3，纜芯扎紗裝置3為雙向纜芯扎紗裝置，纜芯扎紗裝置3內設有絞合定徑模2，絞合定徑模2與絞合艙8連接，絞合艙8上設有過線板4，在過線板4到纜芯扎紗裝置3之間隔離成相對封閉的絞合艙8，過線板4為絞合元件過線板，絞合艙8還連接有油膏桶10，油膏桶10給絞合艙8提供油膏，絞合艙8內設有油膏噴槍1，在絞合艙8上下左右四個方向安裝四個油膏噴槍1，油膏噴槍1與油膏桶10連接，油膏桶10內設有油膏泵，油膏泵提供動力，從油膏桶10中通過油膏噴槍1給絞合艙8提供油膏，絞合艙8上設有余料回收口9，余料回收口9與油膏桶10連接，余料回收口9呈漏斗形狀，過線板4上設有過線孔11。

一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法是：將組成纜芯7的纜芯絞合元件經過成纜機的放線裝置引導到過線板4處匯總，纜芯絞合元件由光纖套管或填充繩與中心加強件6組成，再按照纜芯絞合元件規定的色譜和排列方式依次從過線板4上的過線孔11穿入，以一定的節距在絞合定徑模2處絞合；在纜芯絞合元件穿入過線孔11到進入絞合定徑模2處絞合時，油膏桶10內的油膏泵啟動，存放在油膏桶10內的油膏從油膏桶10中通過油膏噴槍1向絞合艙8中的纜芯絞合元件噴射，油膏噴槍1從四個方向向纜芯絞合元件的空隙中噴入霧狀油膏，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進入絞合定徑模2中絞合，多余的油膏從絞合艙8底部的余料回收口9回收到油膏桶10中繼續循環使用；絞合之后，進入纜芯扎紗裝置3，纜芯扎紗裝置3為雙向纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置3扎紗固定形成纜芯7。