[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210519847.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN103833362A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史明榮;姜立波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島凱利達(dá)石墨有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/52
• 分類號(hào): C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及石墨復(fù)合材料，尤其涉及一種一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法。

背景技術(shù)

石墨材料屬于新能源材料中的負(fù)極材料，石墨具有質(zhì)軟、有滑膩感，是一種非金屬礦物質(zhì)，有耐高溫、耐氧化、抗腐蝕、抗熱震、強(qiáng)度大、韌性好、直潤(rùn)滑強(qiáng)度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能強(qiáng)等特有的物理化學(xué)性能。因而被廣泛用于化工、航天、核能等領(lǐng)域。特別在各種核聚變裝置中采用。天然石墨與其它石油焦、瀝青焦相比，具有較高熱穩(wěn)定性、較低電阻率、揮發(fā)份和熱膨脹系數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法，其特征在于原料組份重量百分比如下：

(1)按重量百分比：粒徑為1-70um的天然石墨粉30～50％、粒徑為1-30um的B₄C1～8％、粒徑為1-70um的Si粉2～8％、粒徑為1-30um的ZrO₂2～25％、粘結(jié)劑20～40％；將上述原料均勻混合；

(2)在2500～2700℃、壓力為18～38MP下熱壓成型，恒溫時(shí)間5～60min，制取該高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：具有天然石墨本身穩(wěn)定性、較低電阻率、揮發(fā)份和熱膨脹系數(shù)優(yōu)良特征：工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。

具體實(shí)施例：

本發(fā)明的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法，其特征在于原料組份重量百分比如下：

(1)按重量百分比：粒徑為50um的天然石墨粉400％、粒徑為200um的B₄C15％、粒徑為500um的Si粉6％、粒徑為20um的ZrO₂10％、粘結(jié)劑30％；將上述原料均勻混合；

(2)在2500℃、壓力為288MP下熱壓成型，恒溫時(shí)間45min，制取該高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料的室溫性能為：抗彎強(qiáng)度為51.30MPa，電阻率為5.05uQm，熱導(dǎo)率為75W/m.K。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料制備方法，其特征在于原料組份重量百分比如下：

(1)按重量百分比：粒徑為70um的天然石墨粉50％、粒徑為30um的B₄C8％、粒徑為70um的Si粉8％、粒徑為30um的ZrO₂25％、粘結(jié)劑40％；將上述原料均勻混合；

(2)在2700℃、壓力為38MP下熱壓成型，恒溫時(shí)間60min，制取該高強(qiáng)低電阻率石墨復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料的室溫性能為：抗彎強(qiáng)度為52.50MPa，電阻率為5.45uQm，熱導(dǎo)率為78W/m.K。