[發明專利]一種H型鋼熱軋生產方法

有效

• 申請號: 201210519228.2
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102974609A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 付常偉;趙新華;韓蕾蕾;鄧存善;李超;郭躍華;方金林;高祥明
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B45/08;B21B45/02
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種H型鋼熱軋生產方法。

背景技術

隨著熱軋H型鋼應用領域的不斷擴大，熱軋H型鋼已在各種公共設施和民用建筑、船舶、橋梁、電站設備、水利、能源、化工、起重運輸機械及其他較高載荷的鋼結構件中普遍應用。大規格熱軋H型鋼作為主要承重部件，為確保整體結構穩定和美觀，終端用戶在對產品力學和工藝性能要求越來越高以外，對產品表面質量的要求也越來越高。但是，在生產H700×300規格以上的大規格H型鋼時，受鑄坯規格、除鱗能力、軋機負荷等影響，產品生產過程中，表面氧化鐵皮去除效果不佳，導致成品存在較多的氧化鐵皮壓入等缺陷，產品表面一次檢驗合格率不足65％。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種H型鋼熱軋生產方法，該方法可較好地清除熱軋過程中大規格H型鋼的表面氧化鐵皮，提高產品表面質量。

為了實現本發明的目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種H型鋼熱軋生產方法，所述生產方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆，所述鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250～1320℃，爐內坯料間隔為500～1500mm；所述高壓水除鱗步驟中采用12～25MPa的高壓水除鱗；

所述加熱爐的均熱溫度可優選為1280℃，爐內坯料間隔優選為1000mm。

所述高壓水除鱗步驟中優選采用18MPa的高壓水除鱗。

所述開坯軋制過程中增加1～3個輕壓下立軋道次，可優選增加2個輕壓立軋道次。

所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用0.5～1.5MPa的壓縮氣體吹掃軋件腹板部位，優選采用1MPa的壓縮氣體吹掃軋件腹板部位。

現有大規格H型鋼熱軋生產方法中，加熱爐的溫度一般為1200～1250℃，爐內坯料間隔為100～200mm，然而，本發明通過提高加熱爐的均熱溫度，增加爐內坯料間隔，可增加爐生氧化鐵皮中Fe₂O₃和Fe₃O₄厚度。由上述加熱方法產生的含Fe₂O₃和Fe₃O₄成分的爐生氧化鐵皮呈疏松態，更易被高壓水除鱗裝置去除。

本發明在開坯軋制過程中增加1～3個輕壓下立軋道次，有助于進一步清除軋件腹板爐生氧化鐵皮。

本發明在可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，增加氣體吹掃步驟，有助于減少軋機冷卻水在軋件腹板上的殘留，減少軋件次生氧化鐵皮。其中，壓縮氣體吹掃裝置的壓縮氣體壓力0.5～1.5MPa，以吹掃軋件腹板部位為主。

本發明未提及的工序，均可采用現有技術。

本發明采用大型異型坯，生產的軋材規格為H700×300以上的H型鋼，主要為軋材規格H700×300、H800×300、H900×300H型鋼。

本發明通過提高加熱溫度，增加加熱過程產生的氧化鐵皮厚度、改變氧化鐵皮組分，增加立軋道次去除軋件腹板氧化鐵皮，提高成品表面質量。

本發明的設計特點是不需進行升級或增設高壓水除鱗、不需改造軋機等軋線設備投資，僅通過調整生產工藝，在保證現有軋線生產穩定的基礎上，實現高表面質量要求大規格H型鋼穩定生產。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

一種H型鋼熱軋生產方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆。

其中，所述鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250～1320℃，爐內坯料間隔為500～1500mm；所述高壓水除鱗步驟中采用12～25MPa的高壓水除鱗。

所述開坯軋制過程中增加1～3個輕壓下立軋道次。

所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用0.5～1.5MPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位。

所述H型鋼為軋材規格H700×300以上的H型鋼，主要為軋材規格H700×300、H800×300、H900×300H型鋼。

實施例1

一種H型鋼熱軋生產方法，所述方法包括以下步驟：

鋼坯加熱→高壓水除鱗→開坯軋制→可逆式萬能軋機軋制→熱鋸鋸切→冷床冷卻→長定尺矯直→冷鋸定尺→碼垛打捆。

熱軋方法主要工藝措施：

（1）鋼坯加熱：加熱爐的均熱溫度為1250℃，爐內坯料間隔500mm；