[發明專利]一種有效降低冷軋鈦帶卷各向異性的加工方法

有效

• 申請號: 201210518732.0
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102989768A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 顧新盛;包淑娟;王哲;郭朋
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 王自剛

1.一種有效降低冷軋鈦帶卷各向異性的加工方法，其特征是具體過程為：將冷軋至目標厚度或接近目標厚度的GR1冷軋鈦卷進行完全再結晶退火，控制退火后鈦卷不同部位的晶粒直徑，使其大小均在40～65um，晶粒度為5～6.5級；將該鈦卷送入普通冷軋機，在軋制速度15～50m/min，開卷單位張力2～10kg/mm²，收卷單位張力3～15?kg/mm²，軋制力為100～200噸的條件下，通過恒軋制力控制模式，采用普通冷軋機上的工作輥直接對純鈦卷進行干平整，壓下量不大于5um。

2.種有效降低冷軋鈦帶卷各向異性的加工方法，其特征是具體過程為：將冷軋至目標厚度或接近目標厚度的GR2冷軋鈦卷進行完全再結晶退火，控制退火后鈦卷不同部位的晶粒直徑，使其大小均在10～20um，晶粒度約為8.5～10.5級；將該鈦卷送入普通冷軋機，在軋制速度15～50m/min，開卷單位張力2～10kg/mm²，收卷單位張力3～15?kg/mm²，軋制力為200～400噸的條件下，通過恒軋制力控制模式，采用普通冷軋機上的工作輥直接對純鈦卷進行干平整，壓下量為鈦卷厚度的1～5%。

3.根據權利要求1或2任一項所述有效降低冷軋鈦帶卷各向異性的加工方法，其特征是：所述的普通冷軋機上的工作輥采用平輥或凸度輥，其中凸度輥的輥面設為以中部為凸點并向兩端延伸的正弦曲線，凸度值為0.01～0.05mm，表面粗糙度為0.3～0.6um。

4.根據權利要求1所述有效降低冷軋鈦帶卷各向異性的加工方法，其特征是：所述的將冷軋至目標厚度或接近目標厚度的鈦卷進行了完全再結晶退火，退火后鈦卷不同部位的晶粒直徑依次控制在GR1冷軋鈦卷40～65um和GR2冷軋鈦卷10～20um，具體方法為：

對于控制晶粒直徑為4?0～65um的?GR1冷軋鈦卷：

（1）將GR1鈦卷軋制至目標厚度或接近目標厚度，軋程變形量為80±10%，鈦卷進行緊卷退火，退火溫度為720±10℃，保溫時間t=5.6×10^-4×（D-d）×B?min，式中D為鈦卷外徑，d為鈦卷內徑，B為鈦卷寬度，單位均為mm；

（2）將GR1鈦卷軋制至目標厚度或接近目標厚度，軋程變形量為50±10%，鈦卷進行緊卷退火，退火溫度為650±10℃，保溫時間t=6.2×10^-4×（D-d）×B?min，式中D為鈦卷外徑，d為鈦卷內徑，B為鈦卷寬度，單位均為mm；

對于控制晶粒直徑為10～20um的GR2冷軋鈦卷，具體控制方法為：

（1）將GR2鈦卷軋制至目標厚度或接近目標厚度，軋程變形量為70±10%，鈦卷進行緊卷退火，退火溫度為620±10℃，保溫時間t=5.2×10^-4×（D-d）×B?min，式中D為鈦卷外徑，d為鈦卷內徑，B為鈦卷寬度，單位均為mm；

（2）將GR2鈦卷軋制至目標厚度或接近目標厚度，軋程變形量為40±10%，鈦卷進行緊卷退火，退火溫度為650±10℃，保溫時間t=5.6×10^-4×（D-d）×B?min，式中D為鈦卷外徑，d為鈦卷內徑，B為鈦卷寬度，單位均為mm。