[發明專利]食用菌工廠化栽培方法及其滅菌工序

無效

• 申請號: 201210518665.2
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN103053325A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王永東;彭仁賓;王悅尚;于沛林
• 申請（專利權）人: 青島豐科生物科技有限公司
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

【技術領域】

　本發明涉及食用菌工廠化栽培技術，更確切地說，涉及一種食用菌工廠化栽培方法及其滅菌工序。

【背景技術】

食用菌工廠化栽培是最具現代農業特征的產業化生產方式。其采用工業化的技術手段，在相對可控的環境設施條件下，組織高效率的機械化、自動化作業，實現食用菌的規模化、集約化、標準化、周年化生產。

現有的食用菌工廠化栽培方法通常包括裝料，滅菌，冷卻，接種，培養，搔菌，催蕾，生育，采收等工序。無論對哪種食用菌的工廠化栽培，滅菌工序在食用菌工廠化栽培過程中都起著至關重要的作用，滅菌的效果將直接影響后期栽培過程中污染率的高低，進而影響食用菌的產量和栽培成本。高溫濕熱滅菌法是在食用菌工廠化栽培過程中使用的一種最常見的滅菌方法。該方法一般是在121℃的條件下，滅菌20-30分鐘，高溫飽和水蒸氣可迅速使微生物蛋白變性，從而使微生物失去活性或者死亡。

目前，食用菌工廠化栽培過程中一般采用大型高壓蒸汽滅菌鍋對培養料進行滅菌處理，常見的滅菌工序包括如下步驟：（1）將從裝料工序后獲得的栽培框整齊疊放在滅菌車上；（2）將所述滅菌車沿設置在滅菌鍋內底部的車輪導軌，人工推入滅菌鍋內進行高壓濕熱滅菌；（3）滅菌結束后，在滅菌鍋內溫度降低到70℃～80℃左右的條件下，由操作人員進入滅菌鍋內手動將滅菌車拉出進行冷卻。該滅菌工序主要存在如下問題：（1）在70℃～80℃左右的溫度條件下，由操作人員手動將高溫的滅菌車從滅菌鍋內拉出（以下簡稱拉鍋），雖然操作人員在采取一定的防護措施后再與高溫滅菌車接觸，但實際操作中仍存在傳導燙傷的風險；（2）滅菌車長期處在高溫、高壓、高濕的工作環境中，且在較大負重條件下沿車輪導軌運動，車體和車輪都容易發生變形或腐蝕，導致了滅菌車使用損壞率的提高，增加了設備維修管理成本；（３）現有的滅菌車在滅菌鍋內占用較大的空間，相對減少了可用于對培養料進行滅菌的空間，降低了滅菌鍋的空間使用效率。

【發明內容】

本發明解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種可以有效降低拉鍋過程中操作人員被燙傷的風險，提升滅菌車的使用壽命，降低滅菌車的使用成本，同時，還能提高滅菌鍋的空間使用效率的食用菌工廠化栽培方法及其滅菌工序。

本發明是通過以下技術方案實現的：本發明一種食用菌工廠化栽培方法，依次包括裝料工序和滅菌工序，在所述裝料工序中將培養料裝入栽培框內的栽培瓶中，其中所述的滅菌工序包括如下步驟：

1）碼垛，將裝料工序后獲得的栽培框碼垛在托盤上形成滅菌基本單元；

2）進鍋，將滅菌基本單元通過一搬運裝置以搬運過程中所述滅菌基本單元與地面無接觸的方式依次送入滅菌鍋內預定位置；

3）滅菌，對滅菌鍋內的培養料進行滅菌；

4）拉鍋，滅菌結束后，在滅菌鍋內溫度下降到預先設定的溫度后，用所述搬運裝置以搬運過程中滅菌基本單元與地面無接觸的方式將所述滅菌基本單元拉出滅菌鍋。

所述進鍋步驟完成后，所述托盤并列放置于滅菌鍋的鍋底，相鄰兩行滅菌基本單元的間距保持在30～50mm，相鄰兩列滅菌基本單元的間距保持在20～30cm。

所述預先設定的溫度范圍為70℃～80℃。

所述搬運裝置是電動托盤式叉車或者手動托盤式叉車。

在滅菌工序后還依次包括冷卻工序、接種工序、培養工序、搔菌工序、催蕾工序、生育工序及采收工序。

本發明還公開一種食用菌工廠化栽培方法中使用的滅菌工序，包括如下步驟：

1）碼垛，將裝料工序后獲得的栽培框碼垛在托盤上形成滅菌基本單元；

2）進鍋，將滅菌基本單元通過一搬運裝置以搬運過程中所述滅菌基本單元與地面無接觸的方式依次送入滅菌鍋內預定位置；

3）滅菌，對滅菌鍋內的培養料進行滅菌；

4）拉鍋，滅菌結束后，在滅菌鍋內溫度下降到預先設定的溫度后，用所述搬運裝置以搬運過程中滅菌基本單元與地面無接觸的方式將所述滅菌基本單元拉出滅菌鍋。

所述進鍋步驟完成后，所述托盤并列放置于滅菌鍋的鍋底，相鄰兩行滅菌基本單元的間距保持在30～50mm，相鄰兩列滅菌基本單元的間距保持在20～30cm。

所述預先設定的溫度范圍為70℃～80℃。

所述搬運裝置是電動托盤式叉車或者手動托盤式叉車。?