[發明專利]鑄鋼件熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210517927.3
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN103060530A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 昌月軍
• 申請（專利權）人: 青島美璞精工機械有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/28;C21D1/68;C21D1/70;C21D6/00
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明屬于鑄造工藝，具體涉及一種鑄鋼件熱處理工藝。

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背景技術

熔模精密鑄鋼件在航空、航天、兵器行業應用范圍很廣，隨著鑄造技術的不斷發展，對熔模精密鑄鋼件的要求也越來越高。現有鑄造技術中通常采用真空熱處理或退火熱處理，熱處理后采取打磨或機加工方式對鑄件進行處理，這樣會增加鑄件的后處理成本，同時增大工人們的工作量；退火熱處理機械性能沒有發揮。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種鑄鋼件熱處理工藝，解決目前的熱處理工藝的后期處理成本高且鑄鋼件的機械性能沒有發揮的問題。

本發明提供的鑄鋼件熱處理工藝，熱處理工藝包括以下工序：

（1）正火。確定鑄鋼件的鋼種，根據不同的鋼種確定不同的正火溫度，根據鑄鋼件厚薄確定保溫時間，然后自然冷卻至常溫；

（2）淬火。加熱一定時間后，觀察鑄鋼件加熱顏色，達到燒透為止，出爐淬火，以水冷，達到臨界冷卻速度，結晶為馬氏體；

(3)回火。將步驟（2）的鑄鋼件在顱內進行回火，爐溫升溫達到低于淬火溫度后保持一段時間回，進行保溫，出爐以水冷卻。

它還包括鑄鋼件熱處理過程中的表面抗氧化工序，在熱處理工藝前進行，表面抗氧化工序分為以下幾步：

(1)清理鑄鋼件表面；

(2)配制涂料；

(3)在鑄鋼件表面涂涂料和刮砂；

(4)待鑄鋼件表面涂料和掛砂最后一層干燥好后，即可進行熱處理工藝。

本發明提供的鑄鋼件熱處理工藝，其有益效果在于，該工藝簡單易懂，提高了鑄鋼件的機械性能，熱處理成本很低，鑄件表面后處理工作量小，鑄件尺寸精度高。

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具體實施方式

下面結合實施例，對本發明提供的鑄鋼件熱處理工藝，進行詳細的說明。

實施例

本實施例的鑄鋼件熱處理工藝，熱處理工藝包括以下工序：

（1）正火。確定鑄鋼件的鋼種，根據不同的鋼種確定不同的正火溫度，根據鑄鋼件厚薄確定保溫時間，然后自然冷卻至常溫；

（2）淬火。加熱一定時間后，觀察鑄鋼件加熱顏色，達到燒透為止，出爐淬火，以水冷，達到臨界冷卻速度，結晶為馬氏體；

(3)回火。將步驟（2）的鑄鋼件在顱內進行回火，爐溫升溫達到低于淬火溫度后保持一段時間回，進行保溫，出爐以水冷卻。

它還包括鑄鋼件熱處理過程中的表面抗氧化工序，在熱處理工藝前進行，表面抗氧化工序分為以下幾步：

(1)清理鑄鋼件表面；

(2)配制涂料；

(3)在鑄鋼件表面涂涂料和刮砂；

(4)待鑄鋼件表面涂料和掛砂最后一層干燥好后，即可進行熱處理工藝。

在熱處理前，需要清理鑄鋼件表面，將適量的硅溶膠液體或硅酸乙酯水解液倒入干凈的不銹鋼桶內，在攪拌情況下加入剛玉粉或莫來石粉粉狀物質，攪拌均勻后得到配制涂料，在鑄鋼件表面涂涂料和刮砂，待鑄鋼件表面涂料和掛砂最后一層干燥好后，即可進行熱處理的第一步工作，正火，要確定鑄鋼件的鋼種，即根據不同的鋼種確定不同的正火溫度，如ZG40鋼加熱溫度在900度，上下差20度，加熱一個半小時，正火時熱處理件要架空放置，最好距離爐底250毫米左右，以便加熱均勻，迅速升溫，溫升達度，950度，采用過熱加熱后保溫900度，根據鑄鋼件厚薄確定保溫時間，然后自然冷卻至常溫；淬火，加熱900度，一個半小時左右，觀察鑄件加熱顏色，達到燒透為止，出爐淬火，以水冷，達到臨界冷卻速度，結晶為馬氏體，取出進行回火；回火，將淬火后的熱處理件在爐內進行回火．爐溫可升溫達700度保持10分鐘左右，當溫度為600度時，進行保溫，回火溫度可在550至600度之間，保溫一個半小時，回火出爐冷卻以水冷，在水中冷卻5至6分鐘即可。