[發(fā)明專利]脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210517374.1
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102961901A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 李博;崔成寶;姜波;王東亞;魏延華;韓建國;孟慶博;侯玉斌
• 申請（專利權）人: 棗莊礦業(yè)（集團）有限責任公司蔣莊煤礦
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種適用于濕法脫硫特別是雙堿法脫硫工藝，尤其涉及一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置。

背景技術

電廠濕法脫硫采用的是雙堿法脫硫工藝，其主要原理是利用NaOH溶液作為啟動脫硫劑，將配制好的NaOH溶液打入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2，脫硫產(chǎn)物與Ca（OH）2溶液反應，還原出NaOH溶液再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)脫硫。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（即脫硫石膏），進行脫水處理后綜合利用。

脫硫渣處理系統(tǒng)包括豎流式方形沉淀池和渣漿泵和真空脫水系統(tǒng)。渣漿泵將沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿抽入濃縮池，經(jīng)真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水處理后外運。因入爐煤硫分較高，二氧化硫原始濃度均在5000?mg/m3以上，每天產(chǎn)生脫硫石膏約70噸以上。脫硫渣漿容易板結固化，運行3—4天后，沉淀池內(nèi)基本上已堆積滿脫硫渣漿。由于渣漿泵泵入口在沉淀池一側，脫硫渣漿板結固化后，僅能吸取泵入口周圍的少量脫硫渣漿，其他側的脫硫渣漿無法抽出，使沉淀池內(nèi)空間逐漸變小，沉降距離縮短，脫硫液中的亞硫酸鈣、硫酸鈣等無法沉淀下來，脫硫液開始由清變?yōu)闇啠惺业拿摿蛞哼M入脫硫塔，極易造成噴嘴和除霧器堵塞結垢。必須停運脫硫系統(tǒng)，將沉淀池內(nèi)積存的板結脫硫渣漿和脫硫塔內(nèi)堵塞結垢的噴嘴、除霧器等清理干凈后，方能重新配制脫硫液啟動系統(tǒng)的運行，嚴重影響脫硫效果和脫硫系統(tǒng)的正常安全運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，解決脫硫渣漿板結固化影響出渣效果和系統(tǒng)正常運行的諸多難題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，包括沉淀池和豎井，沉淀池的底部設有漿液通道溝、渣漿管道，渣漿管道上安裝渣漿泵，豎井上安裝豎井支柱，其特征是：豎井的周圍安裝沖洗管道，沖洗管道位于沉淀池內(nèi)，沖洗管道上安裝多個脈沖旋流噴嘴。

根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是：所述脈沖旋流噴嘴分別位于池子四角和每側中段部位。

根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是：所述沉淀池內(nèi)設置潛水泵。

本發(fā)明的優(yōu)點效果在于：通過以上改造，沉淀池內(nèi)脫硫渣漿板結固化的情況大為改善，很好的解決了影響出渣效果的問題，脫硫系統(tǒng)恢復正常運行，脫硫液始終保持清澈，確保了脫硫系統(tǒng)的正常和安全運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沉淀池的平面圖。

圖2為本發(fā)明沉淀池的剖面圖。

附圖中：1、沉淀池；2、豎井；3、漿液通道溝；4、渣漿管道；5、渣漿泵；6、豎井支柱；7、潛水泵；8、沖洗管道；9、脈沖旋流噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

本發(fā)明如圖1、2所示，一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，包括沉淀池1和豎井2，沉淀池1的底部設有漿液通道溝3、渣漿管道4，渣漿管道4上安裝渣漿泵5，豎井2上安裝豎井支柱6，其特征是：豎井2的周圍安裝沖洗管道8，沖洗管道8位于沉淀池1內(nèi)，沖洗管道8上安裝多個脈沖旋流噴嘴9。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是：所述脈沖旋流噴嘴9分別位于池子四角和每側中段部位。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是：所述沉淀池1內(nèi)設置潛水泵7。

本發(fā)明的使用情況如圖1、2所示：本沉淀池脈沖旋流沖洗裝置包括潛水泵1臺、沖洗管道21.4米和脈沖式旋流噴嘴8個。安裝方式如下：在沉淀池1內(nèi)中段偏下位置（距沉淀池頂部4.5米處）布置一圈沖洗管道8，規(guī)格φ57×3，總長度18.4米；分別在沖洗管道8的池子四角處和每側中段處加裝脈沖式旋流噴嘴共計8個；在沉淀池1內(nèi)上部（距沉淀池頂部2米處）安裝一臺5.5kw的潛水泵7來提供沖洗水源的動力，使沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿始終處于紊流狀態(tài)，不再板結固化，以利于渣漿泵抽取。本發(fā)明最大的特點是在沉淀池內(nèi)布置脈沖懸浮管道和旋流噴嘴，使沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿不再板結固化,便于沉淀池內(nèi)的積渣被抽出。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。