[發明專利]防止低碳低硅無取向電工鋼中間坯邊部尖角缺陷的工藝

無效

• 申請號: 201210516805.2
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102962251A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 吳洪;王國文;陳佐民;馬東;李忠柱;付松林;張留洪;楊帆
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B37/74
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電工鋼熱軋技術領域，特別涉及一種防止低碳低硅無取向電工鋼熱軋中間坯出現邊部尖角缺陷的生產工藝。?

背景技術

冷軋低碳低硅無取向電工鋼是指含碳等于或小于0.005%、含硅（或硅加鋁）等于或小于1.0%的硅鐵合金，在形變和退火后的鋼帶中晶粒呈無規則取向分布，其公稱厚度為0.50mm和0.65mm，產品廣泛用于小型電機、小型變壓器領域，占整個電工鋼生產量的50-60%。由于特定的化學成分，坯料在常規粗軋工序生產時邊角部為鐵素體相區，軋制時易變形而造成進入精軋工序前的中間坯出現邊部尖角缺陷，見圖1。這種帶尖角缺陷的中間坯進入精軋工序軋制，尖角部位溫降大，變形不均，與材料母體撕裂，成卷時出現邊部“翹皮”表面缺陷。這種帶邊部缺陷的冷軋基料供冷軋生產低碳低硅無取向電工鋼，必須酸洗切邊，將邊部表面缺陷切除后再進入冷軋機組軋制，成材率低，產品寬度控制精度低。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種防止低碳低硅無取向電工鋼熱軋中間坯出現邊部尖角缺陷的工藝，基料供冷軋可以不切邊生產。?

本發明通過下列技術方案實現：一種防止低碳低硅無取向電工鋼中間坯邊部尖角缺陷的工藝，控軋控溫生產，其特征在于，具體生產工藝如下：??

????1）加熱制度：含硅＜0.65%的連鑄坯，加熱到1180～1200℃；含硅≥0.65%的連鑄坯，加熱到1100～1140℃；加熱總時間按鑄坯厚度0.65~0.92min/mm控制；

????2）軋制工藝：含硅＜0.65%的連鑄坯，粗軋6道次，機架除鱗3～4道，粗軋終軋溫度1020～1060℃；含硅≥0.65%的連鑄坯，粗軋8道次，機架除鱗2道，粗軋終軋溫度960～1000℃。

本發明所述的低碳低硅無取向電工鋼按GB/T?2521-2008牌號為0.5mm厚度的50W800、50W1000、50W1300及0.65mm厚度的65W800、65W1000、65W1300、65W1600，冷軋基料厚度為2.5mm，其特定的化學成分按質量百分數見表1。?

表1：典型低碳低硅牌號無取向電工鋼化學成分???????%?。?

本發明的優點在于：?

1、巧妙將化學成分、溫度控制、道次負荷分配、牌號的組織性能要求、粗軋時邊部材料組織形態有機結合在一起，利用材料的變形機理，確保熱軋中間坯邊角部圓滑，從而保證了冷軋低碳低硅牌號無取向電工鋼基料邊部質量優良，供冷軋可以不切邊生產，成材率高，產品寬度控制精度高；

2、根據低碳低硅牌號無取向電工鋼各牌號特定的成分設計與對磁感、鐵損性能的要求，優化了溫度制度，繼而控制邊部鐵素體組織的數量，同時配給適當的變形負荷來確保中間坯不出現邊部尖角缺陷，對于含硅＜0.65%的連鑄坯，在較高的出爐溫度也能達到對磁感與鐵損的性能要求，由于粗軋溫度較高，邊部處于奧氏體相區軋制，變形均勻，中間坯邊角部圓滑；對于含硅≥0.65%的連鑄坯，由于產品的電磁性能要求更高，要求比含硅＜0.65%的連鑄坯有更低的出爐溫度，粗軋在較低的溫度范圍內軋制，由此將導致粗軋后道次時材料邊部存在鐵素體軋制，與基體奧氏體形成軟硬相，引起邊部變形不均勻，中間坯出現邊部尖角缺陷，解決的辦法是通過減少粗軋機架的除鱗道次與立輥軋槽冷卻水，減少中間坯邊部溫降，從而達到減少后道次邊部鐵素體的目的，同時增加軋制道次，減少后道次的不均勻變形，結果表明，中間坯邊角部圓滑，邊部尖角缺陷消除。

附圖說明

圖1是本發明實施前常規熱軋中間坯斷面兩側尖角缺陷示意圖。???????

具體實施方式

下列實施例中的中間坯均為本發明所列牌號采用控軋控溫工藝所制備。?

實施例1：本實施例采用連鑄坯厚度230mm，熱軋中間坯厚度為33mm，側壓量≤20mm。50W1300牌號控軋控溫如下：將鑄坯加熱到1180℃，爐氣最高溫度低于1250℃控制，加熱總時間150分鐘（0.65min/mm），粗軋6道次，機架除鱗4道，粗軋終軋溫度1020℃。軋件、軋輥及軋制工藝參數見列表：?

（1）軋制模型參數

（2）軋件參數

（3）軋輥數據

（4）計算規程及軋制參數。