[發(fā)明專利]一種非占位涂料及其使用方法

有效

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• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102974753A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 潘嘉祺;孫亞琴;陳麒忠;顧賽婕
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種非占位涂料及其使用方法。

背景技術

鑄造過程中，經常使用涂料提高鑄件的精度和表面質量，與此同時涂料也提高砂型表面的強度，尤其是采用粘土砂型和水玻璃砂型時。非占位涂料又稱轉移涂料,?其工作原理是將涂料直接涂刷或噴涂到芯盒或模樣表面,?然后填砂、緊實,?涂料層和型(?芯)?砂在芯盒的約束下同時固化。起模時涂料能從芯盒或模樣表面轉移到砂型(?芯)?表面,?從而制得帶有涂料的砂型(?芯)?。由于這種工藝方法所形成的涂層不占據(jù)型腔的有效位置,?故稱為非占位涂料法,?亦稱轉移涂料法。采用這種方法可使涂層完美地復制出模樣或芯盒的表面,?不存在刷痕、流淌、堆積等涂料表面缺陷,?能獲得精密光潔的鑄件,?尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。在造型（制芯）的過程中，砂型（芯）必須在非占位性涂料固化后，才能脫模，否則涂料層容易脫落。目前涂料層固化的方法有兩種，一種是加熱法，另一種是化學法。加熱法由于要消耗能源，且對模具的要求較高，因此阻礙了該法的應用。化學法工藝簡單、成本較低是目前采用較廣的一種方法。但化學法必須在涂料的配方中預先加入固化劑進行混合，這樣才能達到涂料固化的目的，但預先在涂料中加入固化劑的方法，影響了涂料的使用，固化劑加入量過大時，涂料的可使用時間較短，并影響涂料的強度；固化劑加入量過小時，涂料的固化時間較長，脫模時間延長，生產效率降低。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的之一是為了解決上述的技術問題而提供一種非占位涂料，該非占位涂料的使用具有使用方便，可根據(jù)生產節(jié)奏，隨意對涂料固化時間進行調整，涂料強度高，是粘土砂型和水玻璃砂型使用轉移涂料的一種新方法。?

本發(fā)明的目的之二是提供上述的一種非占位涂料的使用方法。

本發(fā)明的技術方案

一種非占位涂料，由A組分和B組分組成，A組分、B組分分別單獨存放；

其中所述的A組分，按重量百分比計算由35～40%的石墨粉、2～5%的凹凸棒土、10～15%的水玻璃和43～50%的水混合而成；

所述的B組分為固化劑，即由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有機酯，其用量為A組分中水玻璃質量的15～22%；

其中所述的石墨粉180～200目；

所述的凹凸棒土180～200目；

所述的水玻璃NaO·mSiO2·nH2O，模數(shù)為2.3，波美度為52。

上述的一種非占位涂料的使用方法，步驟如下：

首先將準備好的木材或金屬鑄型表面涂覆一層鋰基潤滑脂，厚度為0.05～0.1毫米;

然后，在鋰基潤滑脂涂層外將A組分涂覆在其上形成厚度為1.5～2毫米的涂層;

然后再在A組分形成的涂層表面均勻噴涂一層B組分，其用量為A組分中的水玻璃量的15～22%;

隨即在鑄型型腔中填入型砂進行夯砂造型3～4h，在造型過程中，噴涂在A組分形成的涂層表面的B組分固化劑在型砂砂粒的作用下，滲入A組分之中，與A組分中的水玻璃反應，使水玻璃固化，造型完成后，將砂型從鑄型型腔中取出，這時型砂表面已附著一層緊密的非占位涂料；

所述的型砂為粒度為20～140目的粘土砂或水玻璃砂。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的一種非占位涂料，由于A組分、B組分單獨存放，先將A組分根據(jù)鑄造工藝要求，涂覆在鑄型表面形成涂料層，在涂料層表面均勻噴涂一層B組分即由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有機酯作為A組分中的水玻璃的固化劑，在隨后的造型過程中，涂料層表面的固化劑在外力的作用下滲入涂料層中，與涂料層中的水玻璃作用，從而使涂料層固化，因此，本發(fā)明的一種非占位涂料的可使用時間不受限制，并且非占位涂料與砂型的結合強度好，其結合強度采用SUM涂料表面耐磨性測定儀測定，通過測定儀器中的針布刷與鑄型表面涂料磨擦，經磨擦散落的涂料粉末稱重，其數(shù)值僅為1.0～1.2克。

進一步，本發(fā)明的一種非占位涂料在使用時，由于可以通過控制B組分固化劑的噴涂量可調節(jié)A組分所形成的涂料層的固化時間，因此，本發(fā)明的一種非占位涂料的固化時間可控。

綜上所述，本發(fā)明的一種非占位涂料具有使用方便，涂覆性能好的特點。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明進一步闡述，但并不限制本發(fā)明。

本發(fā)明的實施例所用的SUM涂料表面耐磨性測定儀，無錫市祺銳科技有限公司。

實施例1