[發明專利]水平式鑄軋機鑄嘴

無效

• 申請號: 201210516137.3
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN102974787A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 陳東亮;盧錦旭
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁箔有限責任公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/10
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體地說涉及一種鋁及鋁合金熔鑄的水平式鑄軋機鑄嘴。

背景技術

鑄嘴是鋁及鋁合金鑄軋生產中，在鋁液進入兩軋輥間冷卻結晶之前，使鋁液的壓力、溫度橫向分布均勻的關鍵供流裝置。目前鑄軋機的類型主要分為下注式、水平式和傾斜式三種。而水平式鑄軋機以其結構簡單，操作方便等特點，被不少鋁加工廠所采用。由于水平式鑄軋機的結構特點，其鑄嘴內腔也普遍采用水平結構，即鑄嘴內腔的上下表面幾乎是水平的。這樣在立板和生產過程中，鑄嘴內部各處鋁液的流量和溫度往往不能均勻分布，從而導致鑄嘴內部產生氣泡、結渣等現象，并隨生產時間的推移，氣泡和掛渣會越來越多，嚴重影響了鑄嘴的使用壽命，也造成板帶產品經常出現色差、夾渣、孔洞等缺陷。因此，以上缺陷成為了行業內難以解決的問題。

發明內容

本發明的目的，即在于提供一種能克服現有技術存在的不足，公開一種結構簡單，澆鑄質量好的水平式鑄軋機鑄嘴。

本發明的技術方案如下：?

本水平式鑄軋機鑄嘴，包括上板1、下板3、底板5和側板8,?各板通過鐵釘固定，鑄嘴內腔的后部開有熔體入口2，鑄嘴的前部開有熔體出口4，其特征在于：在上板1和下板2之間的橫向方向間隔分布有若干個分流塊6，在各分流塊6之間留有液體流動間隙的液流槽7，所述液流槽7的內腔在軋制方向上設有一個向前傾斜的角度，鑄嘴內腔液流槽7高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大。

以上所述的若干分流塊是4～20個。

以上所述液流槽的內腔在軋制方向上向前傾斜的角度是3°～15°。

以上所述上板的傾斜角度是0°～5°；所述下板3的傾斜角度是3°～10°。

本發明的實質性特點和進步是：

結構簡單，澆鑄質量好。本水平式鑄軋機鑄嘴，采用液流槽7的內腔在軋制方向上設有一個向前傾斜的角度，鑄嘴內腔液流槽高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大的結構，即上板與下板內腔的接合面之間在軋制方向上設有一個向前的傾斜角度，故可保證熔體在鑄嘴內部以層流方式平穩流動，避免因內腔高度突然變化引起紊流，也使熔體中的氣泡容易排出；另外，液流槽的高度是前淺后深，即鑄嘴內腔上下表面在軋制方向上向上傾斜，由于重力作用，可使熔體充滿鑄嘴內腔，鑄嘴內部不易蓄積氣泡，保證板帶型材產品組織的致密性；鑄嘴內腔的上下板間橫向間隔分布一排分流塊，可使熔體流動在橫向上分布均勻，保證鑄嘴前端熔體流量和溫度均勻，實現板帶型材的組織均勻致密，產品質量好。

附圖說明

圖1是本發明水平式鑄軋機鑄嘴的主視結構示意簡圖。

圖2是圖1的A—A剖視結構示意簡圖。

圖3是圖2的B—B剖視結構示意簡圖。

圖4是鑄嘴內腔設有八個分流塊6的剖視結構示意簡圖。

圖5是鑄嘴內腔設有十個分流塊6的剖視結構示意簡圖。

圖中零部件名稱及序號：

上板1、熔體入口2、下板3、熔體出口4、底板5、分流塊6、液流槽7、側板8。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例描述本發明的結構。

如附圖1～3所示，本發明的水平式鑄軋機鑄嘴，包括上板1、熔體入口2、下板3、熔體出口4、底板5、分流塊6、液流槽7和側板8，所述上板1、下板3、底板5和側板8通過鐵釘固定，在鑄嘴內腔的后側開有熔體入口2，鑄嘴的前部開有熔體出口4，在上板1和下板2之間的橫向方向上還設有若干個分流塊6，在各分流塊6之間留有液體流動空隙的液流槽7，所述液流槽7的內腔在軋制方向上設有一個向前傾斜的角度a為3°～15°（參看圖2所示的a），鑄嘴內腔液流槽7高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大；所述上板1的傾斜角度a₁是0°～5°；所述下板3的傾斜角度a₂是3°～10°。

實施例1

2012年5月，本發明的水平式鑄軋機鑄嘴安裝在本發明人的鑄造鋁箔生產區內，在圖1中，本發明所述鑄嘴由上板1、下板3、底板5以及左右兩組側板8圍成一個扁平腔體，在鑄嘴內腔的后部開有熔體入口2，鑄嘴的前部開有熔體出口4，在上板1和下板3之間設有六個分流塊6，在六個分流塊6之間留有液體流動空隙的七個液流槽7，所述液流槽7的內腔在軋制方向上設有一個向前傾斜的角度a為5°，上板1的傾斜角度a₁是2°；所述下板3的傾斜角度a₂是3°，鑄嘴液流槽7的內腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內腔的高度從熔體入口2向熔體出口4逐步減小了5°。