[發(fā)明專利]一種摻雜有鐵礦尾渣的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210515451.X | 申請日： | 2012-12-05 |
| 公開（公告）號： | CN103031455A | 公開（公告）日： | 2013-04-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳學松;黃德斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽徽鋁鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/06 | 分類號： | C22C1/06;C22C21/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 243111 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 摻雜 鐵礦 鋁合金 熔煉 精煉 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高強度鋁合金型材的熔煉領(lǐng)域，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達到720度左右時加入精煉劑，傳統(tǒng)的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會導致成品的導電性、導熱性、摻雜有鐵礦尾渣的性不強，而且生產(chǎn)出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產(chǎn)生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摻雜有鐵礦尾渣的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種摻雜有鐵礦尾渣的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟：由下列重量份原料制得：氯化鋰6-8、樹木灰4-6、鐵礦尾渣6-8、石粉7-9、氯化鎂6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土8-10、NaBF4?5-8、氯化鈉3-5、鉀長石粉?5-8，Na2TiF6?8-10、NaF?5-8，將所述重量份的樹木灰、鐵礦尾渣、石粉混合后包裹于氯化鎂成顆粒物，顆粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，再加熱至350-360℃，保溫1-2小時，爐冷至200℃，保溫2小時，再加熱至300-320℃，保溫1小時，以50℃/小時冷卻至150℃，再以15℃/小時，冷卻至常溫，經(jīng)過粉碎制得氯化鎂包裹顆粒，氯化鎂包裹顆粒的粒度為2-3mm；
所述的精煉劑制備方法如下：
a、將上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530℃下煅燒2-3小時，粉碎成納米粉末；
b、將上述重量份的氯化鋰、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
c、將其它原料加熱熔融后，粉碎；
d、將步驟a、b、c得到的物料加入氯化鎂包裹顆粒混合攪勻后得粒狀混合物即為精煉劑。
所述的精煉劑是由下列重量份原料制得：氯化鋰7、樹木灰5、鐵礦尾渣7、石粉8、氯化鎂7、氟化鈣4、硝酸鈉4、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁7、碳酸鉀4、凹凸棒土9、NaBF4?7、氯化鈉?4、鉀長石粉6，Na2TiF6?9、NaF?7。
本發(fā)明經(jīng)過上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內(nèi)部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質(zhì)量與加工性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結(jié)合力。
具體實施方式
下面結(jié)合施例對本發(fā)明作進一步描述，但不局限于下列實施例。
一種摻雜有鐵礦尾渣的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟：由下列重量（公斤）原料制得：氯化鋰7、樹木灰5、鐵礦尾渣7、石粉8、氯化鎂7、氟化鈣4、硝酸鈉4、鐵礦尾渣6、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁7、碳酸鉀4、凹凸棒土9、NaBF4?7、氯化鈉?4、鉀長石粉6，Na2TiF6?9、NaF?7，將所述重量份的樹木灰、鐵礦尾渣、石粉混合后包裹于氯化鎂成顆粒物，顆粒物用12-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，再加熱至350-360℃，保溫1-2小時，爐冷至200℃，保溫2小時，再加熱至300-320℃，保溫1小時，以50℃/小時冷卻至150℃，再以15℃/小時，冷卻至常溫，經(jīng)過粉碎制得氯化鎂包裹顆粒，氯化鎂包裹顆粒的粒度為2-3mm；
所述的精煉劑制備方法如下：
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