[發明專利]一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法

有效

• 申請號: 201210515264.1
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN102963000A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉阜東;牟其善
• 申請（專利權）人: 劉阜東;牟其善
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B32B37/15
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：包括下述步驟：

????①取覆有共聚物底膠的超高分子量聚乙烯膜片裁剪成塊狀備用；

????②將金屬材料制成的板面或箱體的表面打磨成粗糙狀表面；

????③將步驟②中的粗糙狀表面加熱至190℃-250℃；

????④將步驟①的塊狀超高分子量聚乙烯膜片逐一貼合在步驟③加熱后的粗糙表面，對塊狀超高分子量聚乙烯膜片加壓，使其與加熱后的金屬粗糙表面緊密貼合，加壓時間為金屬粗糙表面溫度冷卻至50℃-60℃為止。

2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：步驟③中的加熱設備是超高頻感應機，該機的頻率為200KHz左右，功率為20-30KW。

3.根據權利要求2所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：超高頻感應機采用加熱頭與主機分離的可移動式加熱頭，加熱頭與主機用軟性同軸電纜連接。

4.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：步驟①中所述的已覆有共聚物底膠的超高分子量聚乙烯膜片的覆膠方法是：

①取共聚物底膠備用；

②采用噴火槍對超高分子量聚乙烯膜片表面進行加熱活化處理，即：將噴火槍的噴頭對準超高分子量聚乙烯膜片表面噴射火焰，超高分子量聚乙烯膜片在行走中通過火焰；

③將步驟①的備用膠加熱至200-260℃后涂覆至超高分子量聚乙烯膜片表面；

④對步驟③涂膠后的超高分子量聚乙烯膜片表面進行加壓，超高分子量聚乙烯膜片在行走中加壓；

⑤對加壓后行走中的超高分子量聚乙烯膜片進行壓光；

⑥將壓光后的超高分子量聚乙烯膜片置入冷卻箱內進行冷卻，冷卻液低于25℃；

⑦將經過冷卻后的超高分子量聚乙烯膜片進行收卷。

5.根據權利要求4所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯膜片從步驟②至步驟⑦整個過程均在行走中進行，超高分子量聚乙烯膜片的行走速度為20-30厘米/秒，噴火槍噴出的火焰溫度為600℃左右，噴火槍的噴頭距超高分子量聚乙烯膜片表面的垂直距離為2.5-3.5厘米。

6.根據權利要求4所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：步驟④中所述的對超高分子量聚乙烯膜片表面加壓，采用加熱的聚四氟軋輥進行加壓，軋輥的表面溫度為160℃-175℃。

7.根據權利要求4所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：步驟①-⑦的方法采用覆膜機完成，覆膜機的結構為：包括膠粘劑擠出機（2），膠粘機擠出機（2）上安裝膠粘劑擠出管（19），膠粘劑擠出管（19）一端安裝膠粘劑模具（7），膠粘劑擠出機（2）一側安裝支架（20），支架（20）一端安裝超高分子量聚乙烯膜片卷（1），支架（20）另一端安裝超高分子量聚乙烯膜片收卷機電機（16），支架（20）上自安裝膜片卷一端起依次安裝第一軋輥組（4）、主軋輥（8）、第二軋輥組（9）及冷卻箱導輥（11），膜片卷（1）上的超高分子量聚乙烯膜片經過第一軋輥組（4）、主軋輥（8）、冷卻箱導輥卷入收卷機上，在第一軋輥組（4）與主軋輥（8）之間安裝噴火槍（6），噴火槍（6）的噴頭位于超高分子量聚乙烯膜片上表面的上方，膠粘劑擠出管（19）的出膠端口位于噴火槍（6）與主軋輥（8）之間，第二軋輥組（9）與收卷機（15）之間安裝冷卻箱（10）。

8.根據權利要求7所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：冷卻箱（10）設置在支架（20）下面，冷卻箱（10）內部底部安裝兩個冷卻箱導輪（11），兩個冷卻箱導輪（11）平行布置。

9.根據權利要求7所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：在支架（20）上冷卻箱（10）與收卷機（15）之間安裝導輪（13）。

10.根據權利要求7所述的一種超高分子量聚乙烯膜片與金屬板的粘結方法，其特征在于：主軋輥（8）內部安裝電加熱管，電加熱管對主軋輥（8）表面加熱，主軋輥（8）表面溫度為160℃-175℃，主軋輥（8）表面涂覆聚四氟乙烯層。