[發(fā)明專利]薄型熱管制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210515046.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103851941A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巫俊銘
• 申請（專利權(quán)）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于一種薄型熱管制造方法，尤指一種可避免網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。

背景技術(shù)

熱管，其表觀上的熱傳導(dǎo)率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關(guān)機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點，宜使用平面型熱管來進行散熱。隨著冷卻機構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構(gòu)的情況，更有嚴格要求該熱管的極薄型化的必要。

按，熱管內(nèi)部設(shè)有空間來作為工作流體的流路，收容于該空間內(nèi)的工作流體，經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉(zhuǎn)移。接下來詳細的說明熱管的動作，該熱管具備密封的空洞部，借由收容于該空洞部的工作流體的相變化和移動來進行熱的轉(zhuǎn)移。

因此，業(yè)界采用熱管作為導(dǎo)熱的元件，將熱管穿設(shè)或嵌結(jié)散熱鰭片，利用熱管內(nèi)部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子元件處（蒸發(fā)端）吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處（冷凝端）將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風(fēng)扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對電子元件的散熱。

又，目前熱管有許多種的的制造方法，例如通過于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細結(jié)構(gòu)層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，又或于所述中空管體內(nèi)置入網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體，并將該網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體通過燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細結(jié)構(gòu)層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，但現(xiàn)今因電子設(shè)備的薄型化需求，致需將熱管制作成薄型。

請參閱圖1所示，為公知薄型熱管制造方法所制成的薄型熱管剖視圖，而公知技術(shù)是通過于一中空管體11內(nèi)置入一網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體12，再將其中空管體11壓扁制成扁平狀，再填入工作流體及進行抽真空及封管作業(yè)，其雖可將中空管體11制成扁平狀，但其網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體12于中空管體11內(nèi)壁并進行加壓致扁平狀時，其網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體12并非完全貼附于中空管體11內(nèi)壁，甚至其網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體12交接處會呈現(xiàn)脫離內(nèi)壁的狀態(tài)，以致于其中空管體11壓扁制成扁平狀其網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體12會有變形的情況產(chǎn)生，以致于無法完全緊密貼附其中空管體11內(nèi)壁，甚至者有所述脫離的現(xiàn)象產(chǎn)生，進而造成影響其中空管體11壓扁與同其熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度進而造成其導(dǎo)熱效率變差的情況產(chǎn)生。

故公知技術(shù)具有下列缺點：

1.網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)體會有變形的情況產(chǎn)生；

2.影響其中空管體壓扁的完整度；

3.影響熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度；

4.導(dǎo)熱效率差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在提供一種可避免網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。

本發(fā)明另一目的在提供一種可維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度以提升導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。

為達上述目的，本發(fā)明提出一種薄型熱管制造方法，包含下列步驟：

提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)；

將該網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；

提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)；

將該管體進行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；

將該管體加壓制成扁狀；

對該管體進行抽真空并填入工作流體；

將該管體封閉。

為達上述目的，本發(fā)明提出另一種薄型熱管制造方法，包含下列步驟：

提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)；

將該網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；

提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)；

將該管體進行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；

對該管體進行抽真空并填入工作流體；

將該管體封閉

施以機械加工將該管體加壓制成扁平狀。

通過本發(fā)明的薄型熱管制造方法，可使其網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)于壓制成扁(平)型態(tài)的薄化狀后可完全伏貼附所述管體內(nèi)壁，并維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度，達到避免網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)因加壓變形而脫離與管體內(nèi)壁的接觸，進而影響導(dǎo)熱效率的功效，俾使熱管實現(xiàn)薄型化，并大幅提升導(dǎo)熱效率。

附圖說明

圖1為公知薄型熱管制造方法制成的薄型熱管剖視圖；

圖2為本發(fā)明薄型熱管制造方法的步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實施示意圖一；