[發(fā)明專利]一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯的加熱方法及加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210514789.3
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN103117630A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛明;汪衛(wèi)剛;蔣利鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州富生電器股份有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機轉(zhuǎn)子制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯的加熱方法及加熱裝置。?

背景技術(shù)

目前，電動機轉(zhuǎn)子鐵芯通常是采用硅鋼板沖制、疊壓而成。對于鼠籠式電機的轉(zhuǎn)子來說，鐵芯側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)條，導(dǎo)條兩端分別有一個短接環(huán)導(dǎo)條連接起來形成一個鼠籠形狀。導(dǎo)條通常采用銅或鋁制成，采用焊接或者鑄造方法制成繞組。采用鑄造方法澆鑄之前，需要將鐵芯進行加熱，從而在澆鑄時，避免鑄件表面出現(xiàn)缺陷，從而保證繞組能取得較好的質(zhì)量。

現(xiàn)有的技術(shù)中，對鐵芯進行加熱通常利用加熱元件等常規(guī)手段進行加熱，如中國專利授權(quán)公告號：CN?201672794U，授權(quán)公告日2010年12月12日，公開了一種隧道爐。構(gòu)成該隧道爐的主要結(jié)構(gòu)分為進料段、加熱段和出料段的筒型爐體,在爐體中,加熱段設(shè)置有加熱元件以及由設(shè)置于加熱段兩端部的輥輪、傳動輪和傳送帶構(gòu)成的物料傳送機構(gòu),進料口和出料口設(shè)置于筒型爐體的兩端,筒型爐體中部設(shè)置有排氣孔,在上述筒型爐體結(jié)構(gòu)中進料段、加熱段和出料段形成加熱段高于進料段和出料段的拱形結(jié)構(gòu),并且使進料口和出料口的上沿低于加熱段中爐體內(nèi)壁的高度。用該隧道爐進行加熱時，待加熱物體直接面對加熱元件的區(qū)域，特別是下端由于更靠近加熱單元的區(qū)域溫度上升最快，而中間部位溫度上升較慢，物體上中下受熱不均，不同區(qū)域溫度相差較大；在加熱過程中，由于是熱量是從表面逐漸傳遞到物體內(nèi)部，物體內(nèi)部的升溫較為緩慢。因此需要提高加熱單元的數(shù)量，加長隧道的長度，使物體的各個區(qū)域溫度均衡，但由于加熱元件產(chǎn)生的熱量大部分都是散失掉的，只有小部分熱量被物體吸收，能量的利用率較低，提高加熱單元的數(shù)量、加長隧道的長度更是大大增加了能量的損失。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)加熱時鐵芯上中下部受熱不均、溫度上升緩慢、加熱裝置能量利用率不高的不足，提供了一種可以使鐵芯各個區(qū)域溫度均衡、升溫較快、能量利用率也較高的加熱方法及加熱裝置。?

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯的加熱方法，適用于在鐵芯澆注鋁籠之前對鐵芯進行預(yù)加熱，包括下列步驟：

a.?將待加熱的鐵芯放置到加熱裝置上定位；

b.?在感應(yīng)線圈通以中頻電流，鐵芯在感應(yīng)線圈內(nèi)進行感應(yīng)加熱，加熱裝置上設(shè)有至少兩級加熱工位，鐵芯在各級加熱工位逐級加熱，鐵芯的溫度逐級升高最終達到420至450度；

c.?加熱完畢后將鐵芯從加熱裝置上取下。

現(xiàn)有技術(shù)中，是采用熱輻射方式將加熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞給鐵芯，熱量在輻射過程中有較大損失，而且大部分并未傳遞在鐵芯上，造成了很大的浪費。傳遞到鐵芯的熱能通過物體內(nèi)部的傳導(dǎo)，使得內(nèi)部的溫度也隨著逐漸提高，因此鐵芯內(nèi)部溫度升高較為緩慢，而且很難保證鐵芯內(nèi)外溫度一致。

而在本發(fā)明中，是通過在感應(yīng)線圈中通以中頻交變電流的方式，使得感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場，鐵芯的磁通量不斷發(fā)生變化，鐵芯內(nèi)部產(chǎn)生的感應(yīng)電流沿著圓周方向形成渦流。由于鐵芯本身具有一定的電阻，因此會不斷產(chǎn)生熱量，對自身進行加熱。這樣鐵芯整個都在交變磁場的作用下，上中下部同時進行加熱，減小了鐵芯的溫度差，而且溫度升高較為迅速，有利于提高生產(chǎn)效率。同時由于避免通過熱輻射傳遞熱量，可以將大部分的電能轉(zhuǎn)化為鐵芯內(nèi)部的熱能，因此大大節(jié)約了能量消耗。同時，設(shè)置多級加熱工位，鐵芯在各級加熱工位上進行加熱，各級加熱工位分別對應(yīng)一個加熱溫度，加熱到該級加熱工位的加熱溫度后，將鐵芯轉(zhuǎn)移到下一個加熱工位上進行加熱，加熱溫度逐級提高，這樣各級加熱工位都可以對鐵芯溫度進行控制，鐵芯的溫度控制起來較為精確，而且通過多級加熱之后鐵芯受熱也更為均勻。

作為優(yōu)選，在步驟b中，利用多個磁軛與鐵芯共同形成一個閉合磁路對鐵芯進行感應(yīng)加熱。這樣可以提高磁感應(yīng)強度，降低漏磁，從而提高加熱效率并節(jié)省能量消耗。同時磁軛和鐵芯共同形成的閉合磁路可以使通過鐵芯上中下部的磁感應(yīng)強度更為均勻，大大降低了鐵芯在加熱時上中下部的溫度差。