[發明專利]棉織物的前處理工藝

無效

• 申請號: 201210514526.2
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN102978957A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 余園滿
• 申請（專利權）人: 吳江市高發紡織有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 馮現偉

技術領域

本發明涉及面料處理領域，特別是涉及一種棉織物的前處理工藝。

背景技術

純棉織物以其特有的吸濕、透氣、保暖等特性，深受消費者的青睞。但是，由于棉纖維本身的伴生物以及在棉纖維紡紗織造過程中所附加的雜質，影響了棉織物的服用性能。例如：織物表面的微纖維使外觀粗糙，紋路不清，而且，衣服穿著一段時間后，織物表面的微纖維會形成小球，影響美感和舒適性。因此，需對織物進行退漿處理，使織物上的漿料和雜質都去除的比較徹底。

目前，對棉織物的前處理，一般采用堿處理。但其工藝路線長，易產生瑕疵，影響產品挺括，而且需要消耗大量的水和化學物質，反應溫度高，會造成織物損傷和顏色的消退，所排放的廢液對環境有很大的污染。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種棉織物的前處理工藝，在改善織物服用性能的同時，綠色環保，能夠節約工藝成本，提高作用穩定性和處理效果均勻性。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種棉織物的前處理工藝，包括以下步驟：

1）退漿處理：將第一道浴液中加入淀粉酶，并加入織物，溫度升至62-68℃，保溫62-68分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

2）第一次酶處理：在第二道浴液中加入果膠酶，保持溫度58-62℃，運行35-45分鐘，然后排出第二道浴液，加入第三道浴液；

3）第二次酶處理：在第三道浴液中加入纖維素酶，保持溫度50-55℃，運行55-65分鐘，然后排出第三道浴液。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一道浴液中淀粉酶的加入量為1-2g/L，浴液的pH值為6.5-7.5。

在本發明一個較佳實施例中，所述第二道浴液中加入的果膠酶為堿性果膠酶，加入量為0.1-0.3?g/L，浴液的pH值為9-10。

在本發明一個較佳實施例中，所述第三道浴液中纖維素酶的加入量為1-2?g/L，浴液的pH值為5-6。

本發明的有益效果是：在淀粉酶退漿處理后通過堿性果膠酶-纖維素酶精煉/生物拋光二步法工藝，無需添加活性劑即可使整理效果達到普通堿精練的效果，在改善織物服用性能的同時，綠色環保，能夠節約工藝成本，提高作用穩定性和處理效果均勻性。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

一種棉織物的前處理工藝，包括以下步驟：

1）退漿處理：將第一道浴液中加入淀粉酶，并加入織物，溫度升至62-68℃，保溫62-68分鐘，優選為在65℃保溫65分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液，其中，所述淀粉酶的加入量為1-2g/L，浴液的pH值控制在6.5-7.5之間，優選為7，去除織物上的漿料和天然雜質；

2）第一次酶處理：在第二道浴液中加入果膠酶，保持溫度58-62℃，運行35-45分鐘，優選為在60℃保溫40分鐘，然后排出第二道浴液，加入第三道浴液，其中，所述果膠酶為堿性果膠酶，加入量為0.1-0.3?g/L，浴液的pH值控制在9-10之間，優選為9.5，去除織物中棉纖維表面的部分疏水物質，使部分纖維素外露；

3）第二次酶處理：在第三道浴液中加入纖維素酶，保持溫度50-55℃，運行55-65分鐘，優選為在50℃保溫60分鐘，然后排出第三道浴液，其中，所述纖維素酶的加入量為1-2?g/L，浴液的pH值控制在5-6之間，優選為5.5，通過對纖維素的水解作用進一步去除織物中棉纖維表面的疏水物質，從而達到精練的目的，同時纖維素酶處理又兼有拋光的功能。

本發明揭示了一種棉織物的前處理工藝，在淀粉酶退漿處理后通過堿性果膠酶-纖維素酶精煉/生物拋光二步法工藝，無需添加活性劑即可使整理效果達到普通堿精練的效果，在改善織物服用性能的同時，綠色環保，能夠節約工藝成本，提高作用穩定性和處理效果均勻性。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。