[發明專利]一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法

無效

• 申請號: 201210514214.1
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102967148A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 沈恩有
• 申請（專利權）人: 沈恩有
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 任玉龍

技術領域

本發明涉及礦熱爐耐火材料砌筑技術領域，特別涉及了一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法。

背景技術

大型礦熱爐，16500千瓦以上生產鎳鐵在現有技術中很難實現長爐齡，一般在一年半以內就更換一次爐襯。由于冶煉鎳鐵對爐底損害較大，對爐壁損害較小，而爐底又不能修補，只能停爐更換，造成極大不利經濟及時間。原有砌筑爐底方法是采用爐底分兩部分完成，首先是在爐底石棉板上鋪筑一米左右耐火磚，然后在耐火磚上面直接鋪上一種搗打料，一直鋪到最高處，一米半左右的位置。然后，在搗打料上面鋪設一層或兩層鎂磚。這種筑爐方法的不足是：冶煉鎳鐵是電極高位料中導電困難的冶煉，原因是經過紅土鎳礦燒結后形成的冶煉原料，含二氧化硅較高，有制約電極弧光產生的作用，操作冶煉時，只好將電極位置下移，達到通電引弧效果，工作電壓方可開滿，由于距爐底耐火材料太近，產生較大的弧光沖擊及高溫，這就需要爐底材料具有快速燒結，抗擊強度迅速提高性能的耐火材料，目前爐底普遍采用富含快速燒結一種的鎂質搗打料，其中燒結劑采用三氧化二鐵，質量比例為4-6%，為了達到效果其中氧化鎂為80-84%，二氧化硅為1-2%，氧化鈣5-12%，這種搗打料能達到暫時理想使用效果，但由于含氧化鎂不高，燒結迅速，所以完全采用這種經過長時間高溫燒結，使爐底燒成完全結晶狀，變成一個整體方鎂石，方鎂石特點是受到壓力或震動后很容易裂開，這就造成目前很多工廠經歷過的現象——爐底漏鐵，生產停下拆爐重修，給企業帶來較大的成本投入。

發明內容

本發明的目的是為了能使爐底保持不開裂狀態，達到永久耐火，極大地延長使用壽命，特提供了一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法。

本發明提供了一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法，其特征在于：所述的16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法包括：

第一步，在爐底鋼板上鋪設耐火磚，形成耐火磚墊層；第二步，在所述耐火磚層上鋪氧化鎂含量為85-95%的搗打料，共鋪2-5層；第三步，在所述的搗打層上，再鋪氧化鎂含量為80-84的搗打料，共鋪2-5層；第四步，在第三步所述的搗打料層上鋪設一層耐火磚，壓實完成。

所述方法中的第二步具體包括：首先在所述耐火磚層上鋪設搗打料，所述搗打料的厚度為100-300毫米；其次，將氧化鎂含量為85-95%的搗打料逐層夯實，共鋪設2-5層。

所述的方法中的第三步具體包括：首先，在所述的搗打料層上繼續鋪設搗打料，所述搗打料的厚度為100-300毫米；其次，將氧化鎂含量為80-84%的搗打料逐層夯實，共鋪設2-5層。

本發明的優點：

本發明所述的16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法，能夠實現長爐齡，延長爐底漏鐵現象的產生的時間，節約企業成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為不同含量氧化鎂的搗打料鋪設兩層示意圖；

圖2為不同含量氧化鎂的搗打料鋪設三層示意圖；

圖2中，三層氧化鎂的含量，從下向上依次為90-95%、80-90%、80-85%。

具體實施方式

實施例1

本發明提供了一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法，其特征在于：所述的16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法包括：

第一步，在爐底鋼板上鋪設耐火磚，形成耐火磚墊層；第二步，在所述耐火磚層上鋪氧化鎂含量為85-95%的搗打料，共鋪三層；第三步，在所述的搗打層上，再鋪氧化鎂含量為80-84的搗打料，共鋪三層；第四步，在第三步所述的搗打料層上鋪設一層耐火磚，壓實完成。

采用以上的方法砌爐，爐齡12個月。

實施例2

本發明提供了一種16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法，其特征在于：所述的16500KW以上鎳鐵爐爐底耐火構造方法包括：

第一步，在爐底鋼板上鋪設耐火磚，形成耐火磚墊層；第二步，在所述耐火磚層上鋪氧化鎂含量為85-95%的搗打料，共鋪三層；第三步，在所述的搗打層上，再鋪氧化鎂含量為80-84的搗打料，共鋪三層；第四步，在第三步所述的搗打料層上鋪設一層耐火磚，壓實完成。

所述方法中的第二步具體包括：首先在所述耐火磚層上鋪設搗打料，所述搗打料的厚度為200毫米；其次，將氧化鎂含量為85-95%的搗打料逐層夯實，共鋪設三層。