[發(fā)明專利]一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN102979085A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋澤林;李龍;何友林;梁檳星
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東三和管樁有限公司
• 主分類號: E02D5/30
• 分類號: E02D5/30;E02D5/58;C04B28/04;B28B11/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土管樁產(chǎn)品，特別是一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。

背景技術(shù)

在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，能源緊張和環(huán)境污染已成為制約水泥制品行業(yè)發(fā)展的重要影響因素，繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新來提高能源的使用效果，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)是現(xiàn)階段基礎(chǔ)建設(shè)中最為常用的一種水泥制品構(gòu)件。在生產(chǎn)過程中，通常將膠凝材料與砂石混合攪拌，經(jīng)過離心工藝，采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝(80～85℃)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝(壓力1MPa，180～200℃)相結(jié)合的二次養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)而制得。其中，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是管樁經(jīng)過離心成型后在蒸汽條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法，是促進(jìn)水泥快速水化，混凝土迅速凝結(jié)并具有相應(yīng)強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)工藝，具有養(yǎng)護(hù)時間短(6～7小時)，混凝土強(qiáng)度增長快(大于45MPa)的特點。高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，對于礦物摻合料與混凝土中堿的反應(yīng)起到至關(guān)重要的作用，是促進(jìn)管樁混凝土具有高強(qiáng)度(C80)的重要手段。同時，高壓養(yǎng)護(hù)過程消耗大量的熱能，而且煤碳的燃燒還會產(chǎn)生大量煙氣，為使煙氣的排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境，還需要對煙氣進(jìn)行處理，大大提高了生產(chǎn)成本，加重生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，該混凝土管樁只采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和短期自然停放，無須進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝就能達(dá)到使用要求，可降低煤耗，降低生產(chǎn)成本，減少煙氣的排放，減輕企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，該管樁所用的混凝土由膠凝材料、減水劑、砂石組成，其特征在于：其中每立方米混凝土包含有420～500kg膠凝材料，所述的膠凝材料由59～78.8％的硅酸鹽水泥與21.2～41％的特種礦物摻合料組成；其中所述特種礦物摻合料由超細(xì)礦渣粉、超細(xì)石英砂粉、膨潤土、爐渣粉組成，所述特種礦物摻合料的各組分占膠凝材料總量的比例為：超細(xì)礦渣粉15～25％，超細(xì)石英砂粉5～10％，膨潤土0.2～1％，爐渣粉1～5％。

如上所述的一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述的超細(xì)礦渣粉為水淬礦渣粉，比表面積為800m²/kg以上。

如上所述的一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述的超細(xì)石英砂粉為二氧化硅含量大于80％的石英質(zhì)材料，比表面積為800m²/kg以上。

如上所述的一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述的石英質(zhì)材料由廢玻璃或河砂磨制而成。

如上所述的一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于所述的爐渣粉由燒失量小于5％的鍋爐爐渣磨制而成，比表面積為350m²/kg以上。

本發(fā)明所述的一種免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，其特征在于包括以下步驟：

取特種礦物摻合料和硅酸鹽水泥混合組成膠凝材料，并將其與砂石、減水劑和水?dāng)嚢璩擅苛⒎胶?20～500kg膠凝材料的混凝土，將鋼筋籠與混凝土放入模具中，離心成型后靜停1～1.5小時，在養(yǎng)護(hù)溫度為80～85℃的條件下用蒸汽養(yǎng)護(hù)6～8小時，然后自然養(yǎng)護(hù)3～7天即可。

本發(fā)明管樁混凝土的抗壓強(qiáng)度大于90MPa，管樁的抗彎性能和其它力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

本發(fā)明采用的減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑，它對于水泥粒子有很強(qiáng)的分散作用。對配制大流態(tài)混凝土，有早強(qiáng)、高強(qiáng)要求的現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制構(gòu)件，有很好的使用效果，可全面提高和改善混凝土的各種性能，廣泛用于公路、橋梁、大壩、港口碼頭、隧道、電力、水利及工民建工程、蒸養(yǎng)及自然養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件等。

綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本發(fā)明采用自制的特種礦物摻合料，采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝以提高混凝土管樁的早期強(qiáng)度，再通過短期自然養(yǎng)護(hù)即可使PHC管樁混凝土的強(qiáng)度滿足使用要求。本技術(shù)使用過程中可降低總養(yǎng)護(hù)煤耗，降低生產(chǎn)成本，減少煙氣的排放，減輕企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)，且生產(chǎn)的混凝土管樁的各項性能明顯提高。實驗證明，上述管樁混凝土的抗壓強(qiáng)度大于90MPa，抗彎性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例1