[發(fā)明專利]一種電能表用的卡扣式表殼

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210513859.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN102944711A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙文杰;孫娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島乾程電子科技有限公司
• 主分類號(hào): G01R11/04
• 分類號(hào): G01R11/04
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張世功

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于單向智能電能表表殼裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種批量生產(chǎn)裝配，用于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)和精度，降低產(chǎn)品成本的電能表外殼保護(hù)裝置，特別是一種電能表用的卡扣式表殼。

背景技術(shù)：

目前，在日常用電場(chǎng)合普遍使用的電能表表殼一般采用卡圈固定按鍵的方式使上下蓋體相互閉合，這種卡圈式結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)裝配中工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低，上下蓋體裝配后精度不高，安全性不強(qiáng)，特別是在大功率場(chǎng)合下，，表內(nèi)溫度升高，容易出現(xiàn)安全隱患；現(xiàn)有技術(shù)涉及的電能表表殼結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：一是按照每天2萬件的產(chǎn)能，要在表殼生產(chǎn)流水線上增加3-4個(gè)人安裝卡圈；二是安裝卡圈比較困難，操作者首先需要拿起卡圈用拇指將其安裝到按鍵底部，然后用拇指和食指將卡圈推到按鍵的卡槽內(nèi)，每天上萬只的生產(chǎn)量使得操作者經(jīng)常有手指被磨破現(xiàn)象；三是如果操作者未將卡圈推到按鍵卡槽內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致使用過程中按鍵掉落現(xiàn)象；四是因?yàn)榭ㄈκ枪潭ㄔ诎存I上，且卡圈是軟PE材料，有一定彈性，所以每次操作后按鍵復(fù)位的尺寸都會(huì)有一定的高度誤差；五是卡圈現(xiàn)在是每個(gè)成本0.017元，每套表殼用2個(gè)卡圈，成本較高，特別是材料成本更高；所以，尋找一種結(jié)構(gòu)新穎，裝配簡(jiǎn)便，成本低的電能表表殼結(jié)構(gòu)很有應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的卡圈固定按鍵方式裝配的電能表表殼存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種全新的卡扣式固定安裝結(jié)構(gòu)的電能表表殼，其裝配靈便，結(jié)構(gòu)原理可靠，精度良好，成本低，生產(chǎn)效率高，在大功率用電場(chǎng)合可避免多種用電安全隱患。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用硬連接方式代替軟連接結(jié)構(gòu)，能夠精確控制按鍵返回高度；主體結(jié)構(gòu)包括電能表上殼、編程按鍵、輪顯按鍵、第一彈簧、第二彈簧、第一輕觸開關(guān)、線路板和第二輕觸開關(guān)；第一彈簧固定安裝到編程按鍵上，編程按鍵固定安裝到電能表上殼的編程按鍵孔內(nèi)，用手指下壓編程按鍵2-5mm深度時(shí)，編程按鍵頭部￠4mm段形狀與電能表上殼卡扣￠3.4mm段形狀接觸，編程按鍵與電能表上殼上的卡扣過盈配合；在外力作用下編程按鍵利用頭部斜度及直徑使電能表上殼的卡扣發(fā)生彈性變形，單邊變形角度≤9°，直徑由￠3.4mm變成≥￠4mm，電能表上殼的卡扣與編程按鍵過度配合；當(dāng)編程按鍵壓入超過6mm時(shí)，編程按鍵上￠3mm段形狀到達(dá)電能表上殼的卡扣￠3.4mm位置，電能表上殼的卡扣與編程按鍵間隙配合，電能表上殼的卡扣承受外力消失，電能表上殼的卡扣小端直徑回復(fù)￠3.4mm尺寸，安裝完成；第二彈簧固定安裝到輪顯按鍵上，輪顯按鍵固定安裝在電能表上殼的輪顯按鍵孔內(nèi)，用手指下壓輪顯按鍵3-5mm深度時(shí)，輪顯按鍵頭部￠4mm段形狀與電能表上殼卡扣￠3.4mm段形狀接觸，輪顯按鍵與電能表上殼上的卡扣過盈配合；在外力作用下輪顯按鍵利用頭部斜度及直徑使電能表上殼的卡扣發(fā)生彈性變形，單邊變形角度≤9°，直徑由￠3.4mm變成≥￠4mm，電能表上殼的卡扣與輪顯按鍵過度配合；當(dāng)輪顯按鍵壓入超過6mm時(shí)，輪顯按鍵上￠3mm段形狀到達(dá)電能表上殼的卡扣￠3.4mm位置，電能表上殼的卡扣與輪顯按鍵間隙配合，電能表上殼的卡扣承受外力消失，電能表上殼的卡扣小端直徑回復(fù)￠3.4mm尺寸，安裝完成；編程按鍵和輪顯按鍵的上表面保持與電能表上殼平齊；電能表上殼固定安裝到原有電能表底座的組件上，第一輕觸開關(guān)和第二輕觸開關(guān)固定在線路板上，第一和第二輕觸開關(guān)分別與編程按鍵和輪顯按鍵之間有0.5mm間隙；下壓編程按鍵或輪顯按鍵超過1mm距離，第一輕觸開關(guān)或第二輕觸開關(guān)連通，線路板電連通并顯示或編輯電能表的相關(guān)功能；不下壓編程按鍵或輪顯按鍵，編程按鍵或輪顯按鍵在第一彈簧或第二彈簧的作用下向上移動(dòng)1mm，編程按鍵或輪顯按鍵與電能表上殼實(shí)現(xiàn)卡扣式接觸，停止移動(dòng)，復(fù)位完成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在電能表表殼批量生產(chǎn)時(shí)，顯著提高生產(chǎn)效率，減少組裝配件數(shù)量，減少工序人員，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，生產(chǎn)環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及的電能表上殼的卡扣尺寸結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明的輪顯按鍵與電能表上殼的卡扣配合結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明的編程按鍵與電能表上殼的卡扣配合結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本發(fā)明的上殼卡扣變形尺寸結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)包括電能表上殼1、編程按鍵2、輪顯按鍵3、第一彈簧4、第二彈簧5、第一輕觸開關(guān)6、線路板7和第二輕觸開關(guān)8；第一彈簧4固定安裝到編程按鍵2上，編程按鍵2固定安裝到電能表上殼1的編程按鍵孔內(nèi)，用手指下壓編程按鍵2-5mm深度時(shí)，編程按鍵2頭部￠4mm段形狀與電能表上殼1卡扣￠3.4mm段形狀接觸，編程按鍵2與電能表上殼1上的卡扣過盈配合；在外力作用下編程按鍵2利用頭部斜度及直徑使電能表上殼1的卡扣發(fā)生彈性變形，單邊變形角度≤9°，直徑由￠3.4mm變成≥￠4mm，電能表上殼1的卡扣與編程按鍵2過度配合；當(dāng)編程按鍵2壓入超過6mm時(shí)，編程按鍵2上￠3mm段形狀到達(dá)電能表上殼1的卡扣￠3.4mm位置，電能表上殼1的卡扣與編程按鍵2間隙配合，電能表上殼1的卡扣承受外力消失，電能表上殼1的卡扣小端直徑回復(fù)￠3.4mm尺寸，安裝完成；第二彈簧5固定安裝到輪顯按鍵3上，輪顯按鍵3固定安裝在電能表上殼1的輪顯按鍵孔內(nèi)，用手指下壓輪顯按鍵3-5mm深度時(shí)，輪顯按鍵3頭部￠4mm段形狀與電能表上殼1卡扣￠3.4mm段形狀接觸，輪顯按鍵3與電能表上殼1上的卡扣過盈配合；在外力作用下輪顯按鍵3利用頭部斜度及直徑使電能表上殼1的卡扣發(fā)生彈性變形，單邊變形角度≤9°，直徑由￠3.4mm變成≥￠4mm，電能表上殼1的卡扣與輪顯按鍵3過度配合；當(dāng)輪顯按鍵3壓入超過6mm時(shí)，輪顯按鍵3上￠3mm段形狀到達(dá)電能表上殼1的卡扣￠3.4mm位置，電能表上殼1的卡扣與輪顯按鍵3間隙配合，電能表上殼1的卡扣承受外力消失，電能表上殼1的卡扣小端直徑回復(fù)￠3.4mm尺寸，安裝完成；編程按鍵2和輪顯按鍵3的上表面保持與電能表上殼1平齊；電能表上殼1固定安裝到原有電能表底座的組件上，第一輕觸開關(guān)6和第二輕觸開關(guān)8固定在線路板7上，第一和第二輕觸開關(guān)6和8分別與編程按鍵2和輪顯按鍵3之間有0.5mm間隙；下壓編程按鍵2或輪顯按鍵3超過1mm距離，第一輕觸開關(guān)6或第二輕觸開關(guān)8連通，線路板7電連通并顯示或編輯電能表的相關(guān)功能；不下壓編程按鍵2或輪顯按鍵3，編程按鍵2或輪顯按鍵3在第一彈簧4或第二彈簧5的作用下向上移動(dòng)1mm，編程按鍵2或輪顯按鍵3與電能表上殼1實(shí)現(xiàn)卡扣式接觸，停止移動(dòng)，復(fù)位完成。