[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)塵粉末混料機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210513733.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102974244A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉磊;張西森;潘云平;齊慶振
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濰坊樂(lè)多收生物工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/04
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/04;B01F7/00;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/18
• 代理公司: 濟(jì)南日新專(zhuān)利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉劑肥料實(shí)驗(yàn)和加工設(shè)備，尤其涉及一種無(wú)塵粉末混料機(jī)。

背景技術(shù)

粉劑肥料實(shí)驗(yàn)和加工中，要經(jīng)過(guò)混料攪拌之后進(jìn)行裝袋，各原料從倒入混料機(jī)混料攪拌開(kāi)始到最后的裝袋，加工過(guò)程中各原料均以粉狀進(jìn)行，整個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，不但造成環(huán)境污染，使操作人員的身體健康受到了傷害；并且當(dāng)粉塵長(zhǎng)時(shí)間積累、粉塵量較大時(shí)，需要將混料機(jī)打開(kāi)進(jìn)行粉塵清理，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生二次污染，也會(huì)使操作人員的身體健康受到二次傷害；同時(shí)加工完畢后裝袋時(shí)粉狀物料不便于裝運(yùn)，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，并且操作十分不便，降低了勞動(dòng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供了一種在生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害，同時(shí)物料加工完畢后裝袋時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量、提高了勞動(dòng)效率、并且操作方便的無(wú)塵粉末混料機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：無(wú)塵粉末混料機(jī),包括混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋上還設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴水裝置包括所述箱蓋上設(shè)有的至少一個(gè)噴頭，所述噴頭連接噴水管，所述噴水管連接供水裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述除塵口和所述進(jìn)料口分別位于所述箱蓋的兩端，所述噴頭位于所述除塵口和所述進(jìn)料口之間。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述除塵裝置包括進(jìn)口端與所述除塵口連通的袋式除塵器，所述袋式除塵器出口端連接引風(fēng)機(jī)，所述袋式除塵器出口端還連通有脈沖閥，所述脈沖閥連通空氣壓縮機(jī)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)料格柵，所述進(jìn)料口罩扣有進(jìn)料蓋。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述箱蓋一側(cè)與所述混料箱箱體鉸接，所述箱蓋另一側(cè)與所述混料箱箱體之間設(shè)有搭扣。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述攪拌裝置包括所述混料箱箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的攪拌軸，所述攪拌軸上通過(guò)支棒排列設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸傳動(dòng)連接有攪拌電機(jī)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料箱的底部呈弧狀，所述出料口設(shè)于所述混料箱底部的中間處，所述螺旋攪拌葉片包括旋向相反的正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片，所述正向螺旋攪拌葉片和反向螺旋攪拌葉片交錯(cuò)排列。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料控制裝置包括所述出料筒內(nèi)通過(guò)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的閥板，所述樞軸與所述混料箱箱體之間設(shè)有閥板氣缸。

上述技術(shù)方案的無(wú)塵粉末混料機(jī),由于采用了混料箱的頂部設(shè)有箱蓋，所述箱蓋設(shè)有進(jìn)料口，所述混料箱的底部設(shè)有出料口，所述混料箱箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述箱蓋上設(shè)有噴水裝置和除塵口，所述除塵口設(shè)有除塵裝置，所述出料口設(shè)有出料筒，所述出料筒設(shè)有出料控制裝置，通過(guò)攪拌裝置實(shí)現(xiàn)物料的攪拌混合，而噴水裝置調(diào)整了物料的干濕度、并降低了粉塵的產(chǎn)生量，同時(shí)使得攪拌混合后的物料能夠形成細(xì)小顆粒，進(jìn)一步降低了攪拌和裝袋時(shí)粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)便于裝運(yùn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，提高了勞動(dòng)效率，并且操作方便；除塵裝置可以將在加料、攪拌混合和出料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵除去，使得在生產(chǎn)中操作現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生粉塵、從而避免了操作人員的身體健康受到傷害。

附圖說(shuō)明??

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明無(wú)塵粉末混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明無(wú)塵粉末混料機(jī)側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明無(wú)塵粉末混料機(jī)箱蓋示意圖。

圖中：1-混料箱；11-出料筒；12-箱蓋；13-進(jìn)料口；131-進(jìn)料格柵；14-進(jìn)料蓋；15-噴水管；151-噴頭；16-搭扣；17-攪拌軸；171-螺旋攪拌葉片；2-樞軸；21-閥板氣缸；3-控制單元；4-供水裝置；5-空氣壓縮機(jī)；6-袋式除塵器；7-儲(chǔ)氣瓶；71-脈沖閥；8-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。