[發明專利]一種大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法

有效

• 申請號: 201210513556.1
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102989856A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張利軍;常輝;朱鵬超;薛祥義
• 申請（專利權）人: 西安西工大超晶科技發展有限責任公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

1.一種大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）采用真空熔煉法制作純鉬鑄錠；

2）將上述純鉬鑄錠熱軋成板坯（1）；

3）將板坯（1）置于煤氣爐中進行900℃，60min的消除應力退火，然后堿洗及清理表面；鉬板不應有裂紋、起皮、分層、凹坑缺陷；

4）用旋壓設備對板坯（1）進行旋壓，得到半成品件；

5）對旋壓得到的半成品件做表面處理，得到符合要求的產品。

2.根據權利要求1所述的大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法，其特征在于，步驟2）中，熱軋后板坯的規格為6mm×Φ680mm。

3.根據權利要求1所述的大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法，其特征在于，步驟4）中，旋壓是在HYCOFORM-P111B半自動液壓靠模旋壓機上進行。

4.根據權利要求3所述的大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法，其特征在于，旋壓按照以下步驟進行：

a）強旋+普通預成型

主軸轉速：300±10r/min；????旋輪縱向速度：80mm/min；

旋輪工作半徑：Rp=12mm；?????芯模徑向跳動：≦0.05mm；

芯模加熱溫度：200-250℃；???加熱方式：氧乙炔焊炬；

毛坯加熱溫度：900-950℃；???潤滑劑：玻璃粉；

旋壓件錐角：82°；

退火參數：置于氮氣保護的電阻爐中，900℃，1h；出爐后噴砂并表面修磨；

b）第一次強旋成型

主軸轉速：300±10r/min；????旋輪縱向速度：60mm/min；

旋輪工作半徑：Rp=12mm；?????芯模徑向跳動：≦0.05mm；

芯模加熱溫度：200-250℃；???加熱方式：氧乙炔焊炬；

毛坯加熱溫度：800-850℃；???潤滑劑：玻璃粉；

旋壓件錐角：33°；

退火參數：置于氮氣保護的電阻爐中，780℃，1h；

c）最終強旋成型

主軸轉速：300±10r/min；????旋輪縱向速度：50mm/min；

旋輪工作半徑：Rp=12mm；?????芯模徑向跳動：≦0.05mm；

芯模加熱溫度：200-250℃；???加熱方式：氧乙炔焊炬；

毛坯加熱溫度：650-700℃；???潤滑劑：玻璃粉；

旋壓件錐角：0.2°；

退火參數：置于氮氣保護的電阻爐中，650℃，1h。

5.根據權利要求1所述的大型變壁厚純鉬坩堝的成型方法，其特征在于，步驟5）中，表面處理為對半成品件表面進行打磨并堿洗。