[發明專利]一種電子射頻標簽用導電漿料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210513524.1
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103000258A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 朱萬超
• 申請（專利權）人: 彩虹集團公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01B13/00;H01Q1/38
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明屬于導電漿料制備領域，涉及一種電子射頻標簽用導電漿料及其制備方法。

背景技術

現代社會中電子標簽極大方便了人們對于物品的管理，是物聯網的主要構件。目前對于電子標簽的應用十分廣泛，具體有館藏圖書管理系統，包裹管理系統，旅客機票、行李、車輛收費管理系統等等。而電子標簽天線是電子標簽的重要組成部分，屬于電子標簽技術領域。

目前國內外電子標簽天線的制作工藝有兩種。一種是利用鋁蝕刻技術將天線圖形直接蝕刻出來，鋁蝕刻天線的結構是在聚酯PET塑料膜基材上覆合鋁箔的天線圖案。鋁蝕刻天線成本高，工藝復雜，天線的厚度也相對較厚，更重要的是生產過程中的蝕刻和清洗工藝將產生大量的廢金屬溶液污染物。

另外一種是使用印刷的方式將圖形印刷在基材上。印刷材料即為導電銀漿。采用該種方法制備的電子標簽天線成本低、生產過程無廢金屬溶液污染物。使用此種印刷方式對導電銀漿的要求較高，現有銀漿存在著烘干溫度高、導電性及附著力差等缺點。

發明內容

為了克服現有技術中的缺點，本發明提供一種電子射頻標簽用導電漿料及其制備方法，以解決產生大量廢金屬污染物，導電性及附著力差的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種電子射頻標簽用導電漿料以質量分數計包括：

導電銀粉：????55～60％，

溶劑：????????30～36％，

高分子樹脂：??8～12％，

添加劑：??????0～2％。

本發明進一步的改進在于，導電銀粉為片狀銀粉和球狀銀粉的質量比為7∶8-3∶2的混合物，所述片狀銀粉的顆粒直徑為1～3μm，振實密度為0.5～2.0g/ml；所述球狀銀粉顆粒直徑為0.1～0.9μm，振實密度為1.0～4.0g/ml。

本發明進一步的改進在于，溶劑為丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯質量比為1∶3∶1的混合物。

本發明進一步的改進在于，高分子樹脂為羥基改性氯醋樹脂和有機硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹脂質量比為15∶1的混合物。

所述羥基改性氯醋樹脂的數均分子量為28000-33000，有機硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹脂的粘度值為1000cps。

本發明進一步的改進在于，添加劑為偶聯劑、分散劑、消泡劑、流平劑中的一種或幾種，其中偶聯劑為道康寧公司有機硅烷偶聯劑A-1020，流平劑為BYK-161流平劑，分散劑為Tego?Dispers?610s，消泡劑為Tego?Foamex?N。

一種電子射頻標簽用導電漿料的制備方法，包括以下步驟：首先將溶劑與高分子樹脂在50℃的條件下混合成均勻狀態的有機載體；再將導電銀粉和添加劑加入至有機載體中，經過攪拌機攪拌及三輥機研磨后，得到電子射頻標簽用導電漿料。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：本發明中銀漿的烘干溫度低，生產過程無廢金屬污染物，且制備的導電漿料具有優良的附著力及導電性能，其導電性能可達8mΩ/□。

具體實施方式

實施例1

一種電子射頻標簽用導電漿料按質量分數計包括：

導電銀粉：????????60％，

溶劑：????????????30％，

高分子樹脂：??????8％，

偶聯劑????????????1％

流平劑????????????1％

導電銀粉為顆粒直徑為1～3μm，振實密度為0.5～2.0g/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為0.1～0.9μm，振實密度為1.5～2.5g/ml的球狀銀粉混合物，其質量比為7∶8。

溶劑為質量比為1∶3∶1的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。

高分子樹脂為質量比15∶1的羥基改性氯醋樹脂和有機硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹脂，羥基改性氯醋樹脂的數均分子量為28000-33000，有機硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹脂的粘度值為1000cps（25℃）。

偶聯劑為道康寧公司有機硅烷偶聯劑A-1020，流平劑為BYK-161流平劑。

電子射頻標簽用導電漿制備方法為：首先將溶劑與高分子樹脂在50℃的條件下高速混合成均勻狀態的有機載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機載體中，再加入偶聯劑和流平劑，經過攪拌機攪拌及三輥機研磨后，得到電子射頻標簽用導電漿料。

該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為90℃，干燥時間為30分鐘。

實施例2

一種電子射頻標簽用導電漿料按質量分數計包括：