[發明專利]高耐磨硅莫紅磚及其制備工藝

有效

• 申請號: 201210513219.2
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103833387A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 吳俊亮;沈馳;錢利峰;陳志福
• 申請（專利權）人: 江蘇順星耐火科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/103;C04B35/622
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，涉及一種高耐磨硅莫紅磚及其制備工藝，具體涉及一種大型干法水泥窯用高耐磨硅莫紅磚及其制備工藝。

背景技術

現有大型干法水泥回轉窯分解帶、過渡帶等部位通常采用鎂鋁尖晶石磚或者普通硅莫紅磚。普通硅莫紅磚采用一般礬土原料和碳化硅在耐火磚壓制、干燥、燒成工藝中形成，結合強度不夠，燒成溫度欠缺致使莫來石晶體發育不完全，導致耐磨、耐高溫、抗熱震性能均較為一般。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的問題，提供一種高耐磨硅莫紅磚。

本發明可以通過以下技術方案實現：一種高耐磨硅莫紅磚，包括以下重量百分含量的組分制備而成：

其中，所述的礬土熟料是Al₂O₃重量百分含量≥85％的特級礬土熟料；所述的碳化硅細粉是SiC重量百分含量≥92％的碳化硅細粉；所述的電熔白剛玉粉是Al₂O₃重量百分含量≥99％的電熔白剛玉粉；所述的紅柱石粉是Al₂O₃重量百分含量≥58％的紅柱石粉；所述的結合火泥是Al₂O₃重量百分含量≥38％的結合火泥。

本發明還提供了一種高耐磨硅莫紅磚的制備工藝。

高耐磨硅莫紅磚的制備工藝，包括如下步驟：

1)、混練：將上述原料按配比稱量后裝入強制混碾機中混合拌勻，混練制成泥料；

2)、成型：使用摩擦壓磚機將泥料壓制成型，得到磚坯；

3)、干燥：成型后的磚坯在干燥窯中干燥，脫去磚體中的游離水和部分結合水；

4)、燒結：干燥后的磚坯在隧道窯中1540~1560℃下燒結，燒結時間60~75小時。

步驟2)是在650KN壓力下將泥料壓制成型。

步驟3)所述干燥窯中的溫度為100~170℃，干燥時間10~25小時。

本發明的有益效果：

高耐磨硅莫紅磚增加了粒徑d＞1mm?礬土熟料、碳化硅細粉和電熔白剛玉細粉的配比，在高壓高溫成型作用下提高其結合強度、燒成強度，減少氣孔率，提高了硅莫紅磚的整體硬度、強度，具有高耐磨性、高耐高溫性、高熱震穩定性、高荷軟溫度、低熱導率等特性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種高耐磨硅莫紅磚，包括以下重量百分含量的組分制備而成：

其中，所述的礬土熟料是Al₂O₃重量百分含量為88％的特級礬土熟料；所述的碳化硅細粉是SiC重量百分含量為95％的碳化硅細粉；所述的電熔白剛玉粉是Al₂O₃重量百分含量為99.3％的電熔白剛玉粉；所述的紅柱石粉是Al₂O₃重量百分含量為59％的紅柱石粉；所述的結合火泥是Al₂O₃重量百分含量為40％的結合火泥。

將上述原料按配比稱量后裝入強制混碾機中混合拌勻，混練制成泥料；使用摩擦壓磚機在650KN壓力下將泥料壓制成型，得到磚坯；成型后的磚坯在干燥窯中150℃干燥15小時，脫去磚體中的游離水和部分結合水；干燥后的磚坯在隧道窯中1540℃燒結，燒結時間73小時。

制得的高耐磨硅莫紅磚具有優異的耐磨性、耐高溫性和熱震穩定性，其荷軟溫度1680℃，熱導率1.7，顯氣孔率17%，常溫耐壓強度90Mpa，體積密度2.70?g/cm³，熱震穩定性（1100℃?水冷）15次。

實施例2

一種高耐磨硅莫紅磚，包括以下重量百分含量的組分制備而成：

其中，所述的礬土熟料是Al₂O₃重量百分含量為89％的特級礬土熟料；所述的碳化硅細粉是SiC重量百分含量為94％的碳化硅細粉；所述的電熔白剛玉粉是Al₂O₃重量百分含量為99.4％的電熔白剛玉粉；所述的紅柱石粉是Al₂O₃重量百分含量為58.6％的紅柱石粉；所述的結合火泥是Al₂O₃重量百分含量為38.5％的結合火泥。