[發明專利]濃密逆流洗滌礦浸出渣洗水量的調節系統與方法

有效

• 申請號: 201210512772.4
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102974455A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李贛偉;蘇捷;謝萬程
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: B03B13/00
• 分類號: B03B13/00
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本發明涉及一種濃密逆流洗滌礦浸出渣洗水量的調節系統與方法，特別是生產線調節濃密逆流洗滌鈷礦浸出渣洗水量的系統與方法，是濃密逆流洗滌浸出渣生產中及時、有效地控制洗水加入量的工藝。本發明不僅可用于“鈷礦浸出渣”的洗滌，也可用于其他礦浸出渣的洗滌。

背景技術

在現有技術中，濃密逆流洗滌是較常用的一種對浸出渣進行洗滌的方式。通常會在進行洗滌前，根據浸出渣所含有價金屬的含量及洗滌后渣中要達到的有價金屬的含量指標，運用相關的計算公式進行計算，來確定所需加入的洗水量。

然而，在實際生產中，例如，由于鈷礦浸出渣所含鈷含量存在一定的波動，在三班連續作業的情況下，前期計算的洗水加入量，可能偏多，也可能偏少，無法在當班時間作出有效的調節，從而造成洗水的過量加入或浸出渣中鈷含量不能達標。

發明內容

本發明的目的是提供一種濃密逆流洗滌礦浸出渣洗水量的調節系統與方法，其可在生產線中及時、有效地控制洗水加入量，從而確保浸出渣達標排放，從而低成本地以簡便的操作達到環保要求。

為此，根據本發明的一個方面，提供了一種生產線調節濃密逆流洗滌礦浸出渣洗水量的方法，其特征在于，包括下列步驟：使浸出渣進入帶攪拌器的底流濃密槽，洗滌前，控制底流濃度為25～45％，控制加入的洗水量與需洗滌的鈷礦浸出渣漿的比例為2.5～5.0∶1，連續進行濃密逆流洗滌；濃密逆流洗滌液經由至少一級依次串聯的帶攪拌器的濃密槽進行過濾，濃密逆流洗滌液由上一級濃密槽通過兩級之間的計量泵進入下一級濃密槽，而下一級濃密槽的洗后上清液通過兩級之間的流量計返回至上一級濃密槽；儲存在洗水貯槽中的洗水通過尾級計量泵進入尾級濃密槽；帶式過濾機設置于尾級濃密槽的下游，尾級濃密槽底流經由帶式過濾機過濾后，濾液返回底流濃密槽；來自尾級濃密槽的濃密逆流洗滌液直接被輸送至檢測裝置，以進行取樣檢測礦物含量，而取自帶式過濾機下游的洗后渣被輸送至檢測裝置，以進行取樣檢測礦物含量；抽樣檢測作為洗水加入及洗后渣出口級的尾級濃密槽的上清液的礦物含量，以該級上清液的礦物含量控制在0.7～2.9g/L來調節洗水用量，高于或等于上限時增加洗水量，低于下限時減少洗水量；同時，以洗渣中的礦物含量作為補充調節參數，洗渣中礦物含量根據一預設值未達標時，適當增加洗水用量。

優選地，礦物含量控制在0.8～2.8g/L。

優選地，礦物含量為2.8～3.3g/L時增加0.2～0.3倍洗水量，礦物含量為3.3～3.8g/L時增加0.3～0.4倍洗水量，礦物含量為高于3.8g/L時增加0.4～0.6倍洗水量。

優選地，礦物含量為0.6～0.8g/L時減少0.12～0.24倍洗水量，0.4～0.6g/L時減少0.24～0.36倍洗水量，低于0.4g/L時減少0.36～0.5倍洗水量。

優選地，洗渣中礦物含量未達標時，增加0.1～0.2倍的洗水用量。

優選地，所述礦浸出渣是鈷礦浸出渣，所述礦物含量為鈷含量。

優選地，所述預設值由用戶根據企業標準、行業標準、或國家標準確定。

根據本發明的另外一個方面，提供了一種生產線調節濃密逆流洗滌礦浸出渣洗水量的系統，其特征在于：包括：帶攪拌器的底流濃密槽，其容納洗滌前的浸出渣，具有控制底流濃度為25～45％的底流濃度控制器、控制加入的洗水量與需洗滌的鈷礦浸出渣漿的比例為2.5～5.0∶1的比例控制器；至少一級依次串聯的帶攪拌器的濃密槽，其依次過濾濃密逆流洗滌液，首級濃密槽位于所述帶攪拌器的底流濃密槽的下游，與所述帶攪拌器的底流濃密槽連通；上一級濃密槽通過兩級之間的計量泵與下一級濃密槽連通；下一級濃密槽通過兩級之間的流量計與上一級濃密槽連通；尾級濃密槽通過尾級計量泵與儲存洗水的洗水貯槽連通；帶式過濾機，其位于尾級濃密槽的下游，通過濾液劑量泵與底流濃密槽連通；洗后渣容器，其一端在帶式過濾機的下游與帶式過濾機連通，另外一端與取樣檢測礦物含量的檢測裝置連通；而尾級濃密槽直接與所述檢測裝置連通，所述檢測裝置抽樣檢測作為洗水加入及洗后渣出口級的尾級濃密槽的上清液的礦物含量，設有礦物含量控制器，其根據該級上清液的礦物含量控制在0.7～2.9g/L來調節洗水用量，高于或等于上限時增加洗水量，低于下限時減少洗水量；同時，以洗渣中的礦物含量作為補充調節參數，洗渣中礦物含量根據一預設值未達標時，適當增加洗水用量。