[發(fā)明專利]筒倉切割方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210512313.6
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103009027A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周翔;鄧侃;張淇淋
• 申請（專利權(quán)）人: 三一重工股份有限公司;重慶三一高智能機器人有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筒倉切割技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種筒倉切割方法。

背景技術(shù)

筒倉也可稱為利浦倉，英文名稱LIPP?Silo，有時又稱作LIPP倉，LIPP筒倉，利浦筒倉、LIPP罐、利浦罐等等。

1968年德國人利浦發(fā)明了用SM型專用設(shè)備建造螺旋雙層卷邊筒倉（簡稱利浦倉）。該SM型專用設(shè)備由成型機、彎折機、開卷機和承載機架組成。成型機主要將材料彎曲并初步加工成型面。同時把材料彎成所要求的筒倉直徑圓形。彎折機是將配合好的材料彎折、咬口扎制在一起，同時螺旋卷成筒體。將待加工的材料放在開卷機上，開卷機能將卷板展開并送入成型機。承載支架能給定筒倉的正確直徑，并且承載螺旋上升的筒倉體。成型機和彎折機有SM30和SM40兩種型號。SM30能夠彎折1.5mm～3mm的板材。SM40能夠彎折2mm～4mm的材料。施工時將495mm寬的卷板送入成型機軋制成所需的幾何形狀，再通過彎折機彎折、咬口，圍繞著筒倉外側(cè)形成一條30mm～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條，可稱之為凸筋，其在結(jié)構(gòu)上起到了加強筒倉強度的作用。同時對筒倉的穩(wěn)定性和壽命起到積極作用。

下面介紹SM型專用設(shè)備的組成：如圖1所示，SM型專用設(shè)備一般由以下6部分組成：

（1）成型機102

所述成型機102能將材料彎曲并初步加工成型，同時能把材料（板帶）彎成筒倉要求的曲率半徑。

另外，該成型機102將卷板的上下兩邊折彎成型，折彎形狀如圖2所示。在該圖中示出了卷板通過成型機后形成的成型斷面，共包含6個尺寸，分別為a、b、c、d、e和可用寬度f。

（2）彎折機104

所述彎折機104能將配合好的成型材料彎折咬口軋制到一起，同時旋轉(zhuǎn)成筒倉。

（3）承載支架（圖1中未示出）

能給定筒倉的正確直徑，向上舉升的鋼板筒倉附在承載支架的滾輪上面，能承載螺旋上升的筒體。

（4）開卷機106

所述開卷機106能轉(zhuǎn)動放在開卷機上的鋼制卷材，使鋼制卷材順利進(jìn)入成型機。

（5）聯(lián)接框架（圖1中未示出）

將承載支架有機的聯(lián)接，鎖定成筒倉要求的直徑，使承載支架穩(wěn)定工作。

（6）電氣控制系統(tǒng)

放在成型機和彎折機上的電氣控制系統(tǒng)，具有過載保護(hù)功能。成型好的鋼帶，在進(jìn)入彎折機的途中，通過行程開關(guān)，可以控制成型機與彎折機的停止和啟動。同時通過手動開關(guān)，可以控制成型機、彎折機的點動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)工作。成型機組共有5個電機，彎折機組共有4個電機。

如圖3所示，筒倉在卷制過程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制過程中，需要對筒倉的上部進(jìn)行水平切割，將上部切平。當(dāng)一個筒倉卷制完成后，還需要對筒倉底部進(jìn)行水平切割，將其切平。

由于筒倉采用螺旋方式進(jìn)行卷制，而且會形成螺旋狀的凸筋，具體形狀可參考圖4A。這樣在水平切割的過程中必然會切割到這條凸筋，如圖4B所示，其中方框內(nèi)為螺旋凸筋被切斷的區(qū)域。螺旋凸筋的寬度約有40mm寬。如圖4A所示，由于凸筋為多層卷板疊加在一起，因此導(dǎo)熱不均勻，即便采用激光切割、等離子切割、火焰切割都無法一次完全切斷凸筋，需要反復(fù)來回切割，不便于實現(xiàn)自動化切割控制。而對于水切割可以一次切斷凸筋，但是現(xiàn)場需要使用水源、金剛砂等耗材，加之設(shè)備體積大，切割速度慢，用于3m以上筒倉直徑的切割并不經(jīng)濟適用。

目前筒倉的水平切割全是由人工完成，不便于實現(xiàn)自動水平切割。對于凸筋的處理，操作人員會反復(fù)對凸筋進(jìn)行切割，直到切斷為止。切割效率低下，并且切割出的斷面凹凸不平，十分難看。

因此，需要一種新筒倉切割技術(shù)，可使切割面光滑平整，提高切割質(zhì)量和切割效率。

發(fā)明內(nèi)容

考慮到上述背景技術(shù)，本發(fā)明的一個目的是提供一種筒倉切割方法，可使切割面平整，提高切割質(zhì)量和切割效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種筒倉切割方法，用于制備筒倉，在制備所述筒倉時包括以下步驟：將卷板送入成型機，以將所述卷板的上下兩邊折彎成型，成型后的卷板繼續(xù)被送入彎折機進(jìn)行咬合，以形成所述筒倉并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋圍繞在所述筒倉的外側(cè)，還包括以下步驟：在將所述卷板送入所述成型機之前，將所述卷板的需折彎成型的上下兩邊的預(yù)設(shè)區(qū)域中的金屬面切割掉；將經(jīng)過切割的卷板送入所述成型機進(jìn)行成型，并將成型后的卷板送入所述彎折機，形成所述筒倉，在所述筒倉的外側(cè)有一沒有凸筋的區(qū)域；以所述沒有凸筋的區(qū)域所在的平面作為切割平面切割所述筒倉。