[發(fā)明專利]鋼包和鋼包抗侵蝕方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210512265.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102974812A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬琳;王博;劉洪銀;張冠鋒;陳雷;陳顏;何愛(ài)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/00
• 分類號(hào): B22D41/00
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 韓芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼包和鋼包抗侵蝕方法。

背景技術(shù)

爐外精煉作為轉(zhuǎn)爐與連鑄生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，起到提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、凈化鋼水及調(diào)節(jié)成分的作用。因此，在生產(chǎn)中要提供化學(xué)成分、氣體含量及夾雜物合格的鋼水，必須進(jìn)行爐外精煉，整個(gè)冶煉過(guò)程都是以鋼包作為基本容器，因此鋼包對(duì)潔凈鋼的生產(chǎn)意義重大。

鋼包耐火材料通過(guò)不同的方式對(duì)鋼的潔凈度產(chǎn)生影響：(1)鋼包渣線處液態(tài)氧化物(熔渣)對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕，一旦出現(xiàn)化學(xué)侵蝕，該部位的機(jī)械強(qiáng)度和耐火度都會(huì)嚴(yán)重下降；(2)耐火材料與鋼液接觸后產(chǎn)生的機(jī)械侵蝕，鋼水倒入鋼包時(shí)對(duì)鋼包襯體的機(jī)械沖刷(湍流比層流磨蝕更嚴(yán)重)以及強(qiáng)烈的熱機(jī)械應(yīng)力會(huì)造成襯體開(kāi)裂，對(duì)于采用偏心底出鋼的電爐所使用的鋼包，鋼水對(duì)包底鋼水沖擊區(qū)和流經(jīng)的水口系統(tǒng)等部位影響最大。化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷都會(huì)產(chǎn)生裂紋，并將耐火材料卷入鋼液內(nèi)而形成夾雜，對(duì)鋼水造成污染。

目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)將研究重點(diǎn)放在鋼包對(duì)耐火材料的損毀機(jī)理的研究上，并在煉鋼工藝、新材料、砌筑工藝、科學(xué)管理等諸多方面入手，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼包的安全運(yùn)行和降低耐材消耗，但由于給現(xiàn)行工藝帶來(lái)一定困難，又或是成本較高，收效甚微。

因此，需要一種簡(jiǎn)單有效地減少鋼包侵蝕的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼包，所述鋼包包括鋼板，所述鋼板位于鋼水進(jìn)入鋼包時(shí)產(chǎn)生的沖刷點(diǎn)的位置，以防止鋼水侵蝕鋼包。

優(yōu)選地，所述鋼板的厚度為5mm～8mm。所述鋼板為合金鋼板，所述合金鋼板的成分根據(jù)鋼水的成分以及待制造的鋼坯的成分確定。

優(yōu)選地，所述鋼板將鋼包的內(nèi)部全裹或半裹。

另外，本發(fā)明提供了一種鋼包的抗侵蝕方法，所述抗侵蝕方法包括在鋼包的內(nèi)部放置鋼板，所述鋼板位于鋼水進(jìn)入鋼包時(shí)產(chǎn)生的沖刷點(diǎn)的位置，以防止鋼水侵蝕鋼包。

根據(jù)本發(fā)明的鋼包及其抗侵蝕方法，可以有效降低鋼水對(duì)鋼包的侵蝕，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚：在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的鋼包抗侵蝕方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的鋼包抗侵蝕方法的示意圖。參照?qǐng)D1可知，根據(jù)本發(fā)明的鋼包4包括位于鋼包4的內(nèi)部的鋼板5，其中，鋼板5位于鋼水2進(jìn)入鋼包4中時(shí)的沖刷點(diǎn)3的位置，以防止鋼水2對(duì)鋼包4產(chǎn)生沖刷。

具體地，當(dāng)轉(zhuǎn)爐1開(kāi)始放鋼時(shí)，鋼水2首先沖擊鋼板5，此時(shí)鋼水2在鋼包4中發(fā)生紊流，機(jī)械沖刷最為嚴(yán)重，但是由于鋼板5的保護(hù)，有效降低了鋼水2對(duì)鋼包4的機(jī)械侵蝕作用。

在本發(fā)明中，鋼板5的厚度可以根據(jù)轉(zhuǎn)爐1的出鋼量決定，當(dāng)轉(zhuǎn)爐1的出鋼量大時(shí)，可以采用較厚的鋼板5，而當(dāng)轉(zhuǎn)爐1的出鋼量小時(shí)，可以采用較薄的鋼板5。根據(jù)本發(fā)明，可以選擇厚度為5mm～8mm的鋼板5。

在本發(fā)明中，為了更好地防止鋼包4被侵蝕，可以根據(jù)鋼包4的內(nèi)部形狀例如采用沖壓方法制造鋼板5，使得鋼板5將鋼包4的內(nèi)部全裹或半裹。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鋼板5可以為合金鋼板。當(dāng)轉(zhuǎn)爐1開(kāi)始放鋼時(shí)，鋼水2首先沖擊合金鋼板5，在鋼水2不斷沖擊合金鋼板5的過(guò)程中，合金鋼板5逐漸溶于鋼水中，其合金成分也進(jìn)入鋼水中，從而達(dá)到調(diào)整鋼水成分的目的，降低了鋼水中的夾雜物含量，提高了鑄坯質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，合金鋼板5的化學(xué)成分可以根據(jù)待制造的鋼坯的化學(xué)成分以及鋼水的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到符合要求的鋼坯。

根據(jù)本發(fā)明的鋼包抗侵蝕方法，可以有效降低機(jī)械侵蝕，減少化學(xué)侵蝕的反應(yīng)時(shí)間，降低鋼水中的夾雜物含量，提高鑄坯質(zhì)量。另外，根據(jù)本發(fā)明的鋼包抗侵蝕方法，可以大大減少人為因素造成的鋼包穿鋼事故，從而達(dá)到提高鋼包的安全運(yùn)行系數(shù)，降低鋼包內(nèi)襯耐火材料消耗的目的。此外，根據(jù)本發(fā)明的鋼包抗侵蝕方法，加工簡(jiǎn)單，成本低，容易工業(yè)實(shí)現(xiàn)。

以上實(shí)施例示出了本發(fā)明的示例，然而本發(fā)明的范圍不限于此，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定。