[發明專利]穿孔機頂頭坯料制造方法

無效

• 申請號: 201210512152.0
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN103846618A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 馬中亮
• 申請（專利權）人: 江蘇南山冶金機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/02;B22F3/16;B22F5/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

?????本發明涉及鋼管制造領域，尤其涉及一種穿孔機頂頭坯料制造方法。?

背景技術

穿孔機頂頭主要用于穿制不銹鋼、合金鋼和高合金鋼等無縫鋼管，在軋制無縫鋼管的過程中，首先利用頂頭在穿孔機上對加熱到規定溫度的圓鋼坯進行穿孔軋制成無縫鋼管，由于頂頭與加熱后的鋼坯無間隙的接觸，始終處在高溫、高負載的場合下，非常容易受到磨損和熔蝕，使用壽命短。?

發明內容

?????本發明的目的在于提供一種穿孔機頂頭坯料制造方法，以提高頂頭硬度?

和耐磨性，延長使用壽命，大幅度降低生產成本。

?????本發明是這樣實現的：穿孔機頂頭坯料制造方法，其特征在于包括以下步驟：選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫燒結、鍛壓至成型、車削校正。?

????本發明所述的選料為選擇符合Fmo一1的鉬粉，費氏粒度為2．6～3．5μm，松裝比為O．8～1．1g／cm²。?

????本發明所述的高溫燒結，溫度為1100～1580℃保持5～10min。?

????本發明所述的鍛壓至成型為溫度加熱到1100～1580℃保持5～10min，然后在鍛壓設備中進行鍛壓，每次鍛壓尺寸為3～6mm，重復加熱鍛壓過程至成型?

?????本發明相對于現有普通鉬頂頭，有以下優點：

????1)本發明的鍛壓鉬項頭硬度和密度大，平均密度在9．7g／cm³以上，比普

通鉬頂頭提高了2．5～5個百分點，維氏硬度可達到300以上，比普通鉬頂頭的

硬度可提高30％一50％；

????2)本發明的鍛壓鉬頂頭耐磨性強，在穿孔過程中比普通鉬頂頭平均多穿

200多支，耐磨程度提高了60～70％；

????3)大大降低了穿孔鋼管的成本。

具體實施方式

?????穿孔機頂頭坯料制造方法，其特征在于包括以下步驟：選料、配料、混料、稱重裝料、整形、壓制、車削成形、高溫燒結、鍛壓至成型、車削校正。所述的選料為選擇符合Fmo一1的鉬粉，費氏粒度為2．6～3．5μm，松裝比為O．8～1．1g／cm²。所述的高溫燒結，溫度為1100～1580℃保持5～10min。所述的鍛壓至成型為溫度加熱到1100～1580℃保持5～10min，然后在鍛壓設備中進行鍛壓，每次鍛壓尺寸為3～6mm，重復加熱鍛壓過程至成型。具體實施時，所述的鍛壓設備可選擇空氣錘、電液錘或模鍛錘等。鍛壓的壓力可根據生產的鉬頂頭的規格進行選擇，一般對于成品鉬頂頭直徑在130mm以下的，可以采用250～750Kg的壓力；相應的，生產直徑較大的鉬頂頭時，可適當增加壓力，一般鍛壓4～5次即可成型。制備過程中，混料時間為20～24h，混料方法沒有特別限制，只要能使各組分的料粉混合更加均勻的方法都是可以的，有時為了使得各組分更好的混合，還可以使用振動篩再次混合。稱重根據產品的規格不同，稱取不同的重量；整形后的壓制可采用250噸壓力靜壓；所述的高溫燒結可在1900～2000℃間進行，也可采用中頻爐燒結工藝。本發明的配料比如下：鉬粉：100份，Ti：2—3。O份、Zr：0．05—1．2份、C：0．07—0．6份、La：0．01—0．03份。本發明所述的鍛壓鉬頂頭經過車床車削校正后，進行外觀和密度的檢驗，發現平均密度都在9．7g／cm³。以上，每支平均可穿制管材400多支。?

??下面以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。?

實施例

?????選擇符合Fmo一1標準的鉬粉，粒度為2．8μm，松裝比為0．9?g／cm²，按照以下質量份比例進行配料：100份鉬粉，2．2份Ti，0．08份Zr，0．4份C，0．01?5份La；?

在混料機中攪拌21小時，然后稱重2．9Kg混合粉裝在膠套中，人工整形，用250噸靜壓壓制，車床車削成形，在中頻爐中，氫氣氛的保護下以200℃／h的升溫速度從室溫升到600℃，保溫lh后，以150℃／h升溫到800℃，保溫2h后，以1?00℃／h升溫到l?1?00℃，保溫2h后，以50℃／h升溫到1650℃，保溫1．5h，再以50℃／h升溫到1?850℃，保溫3h，再以20℃／h升溫到1940℃，保溫7h后，降溫至室溫，出爐。然后在馬弗爐中1500℃保持5分鐘，然后用750Kg鍛壓空氣錘結合成型模具進行第一次開坯鍛壓，鍛壓尺寸為5mm，然后在1450℃保持5分鐘，再次相同條件下鍛壓，重復加熱鍛壓過程4次至成型，然后車床車削校正，得到成品鍛壓鉬頂頭；檢驗得到的鉬頂頭的密度為9．70?g／cm³，維氏硬度值為320，使用后可穿制鋼管430支。