[發(fā)明專利]一種羥丙基羧甲基纖維素的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210512107.5
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102924612A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李培芹;田海濱;付延雷;李振坤;石磊;王奎通
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆光大山河化工科技有限公司
• 主分類號: C08B11/193
• 分類號: C08B11/193
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維素的制備方法，具體地說是一種羥丙基羧甲基纖維素的制備方法，屬于纖維素制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

纖維素醚英文名為cellulose?ether，是一種由纖維素制成的具有醚結(jié)構(gòu)的高分子化合物。纖維素大分子中每個葡萄糖基環(huán)含有三個羥基，第六碳原子上的伯羥基、第二、三個碳原子上的仲羥基，羥基中的氫被烴基取代而生成纖維素醚類衍生物，是纖維素高分子中羥基的氫被烴基取代的生成物，是一種既不溶解也不熔融的多羥基高分子化合物。纖維素經(jīng)醚化后則能溶于水、稀堿溶液和有機溶劑，并具有熱塑性。

羥丙基羧甲基纖維素是一種含離子及非離子型的纖維素醚聚合物，根據(jù)取代基團(tuán)的取代程度以及改性程度的不同，具有不同的溶解性能、表面活性、熱凝膠化作用和與其它物質(zhì)的相容性，從而擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域。羥丙基羧甲基纖維素為類白色粉末，主要應(yīng)用于石油化工、涂料、建材、?除漆劑、農(nóng)業(yè)化學(xué)品、油墨、紡織印染、陶瓷、造紙、等產(chǎn)品中作增稠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、賦形劑、保水劑、成膜劑等。羥丙基羧甲基纖維素醚流動性好，具有良好的水溶性和耐酸性，其水溶液透明無色，穩(wěn)定性好。在石油鉆井方面作為鉆井泥漿洗井液處理劑，泥漿穩(wěn)定劑。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種羥丙基羧甲基纖維素的制備方法，該方法為以精制棉為原料，以環(huán)氧丙烷、氯乙酸為醚化劑，制備羥丙基羧甲基纖維素，大大增加羥丙基羧甲基纖維素水溶解性，擴大了羥丙基羧甲基纖維素在石油鉆井領(lǐng)域的使用范圍。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種羥丙基羧甲基纖維素的制備方法，所述方法為以精制棉為主要原料，以環(huán)氧丙烷、氯乙酸為醚化劑，制備羥丙基羧甲基纖維素。

所述原料的重量份配比為：異丙醇60-80份，水0.5-1.5份，精制棉6-10份，氫氧化鈉3-5份，氯乙酸4-5份，環(huán)氧丙烷1-2份，冰醋酸0.5-1.5份。

優(yōu)選地，所述原料的重量份配比為：異丙醇70份，水1份，精制棉8份，氫氧化鈉4份，氯乙酸4.6份，環(huán)氧丙烷1.5份，冰醋酸1.0份。

具體步驟如下：

（1）原料混合：按照上述重量比例稱量各組分，在反應(yīng)釜中，加入溶劑異丙醇、水、氫氧化鈉后，混合，升溫化堿；

（2）堿化：將上述步驟（1）得到的物料降溫至30℃，加精制棉，攪拌，溫度控制在25-40℃，進(jìn)行堿化反應(yīng)；

（3）醚化：上述步驟（2）堿化結(jié)束，反應(yīng)釜抽真空至0.05～0.07MPa，加環(huán)氧丙烷、氯乙酸保持真空度30分鐘；溫度升至55±3℃保溫1.5小時再升至100±3℃，保溫1.5小時；

（4）中和洗滌：降溫至40℃以下，加入冰醋酸進(jìn)行中和洗滌；

（5）離心干燥：通過離心機將物料離心輸送入干燥機，進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎后包裝。

其中，物料離心分離至含水率在80%-85%，在155-165℃進(jìn)行物料干燥，干燥的物料粉碎至80目后包裝。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：以精制棉為原料，以環(huán)氧丙烷、氯乙酸為醚化劑，制備羥丙基羧甲基纖維素，大大增加羥丙基羧甲基纖維素水溶解性，擴大了羥丙基羧甲基纖維素使用范圍。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種羥丙基羧甲基纖維素的制備方法，所述方法為以精制棉為主要原料，以環(huán)氧丙烷、氯乙酸為醚化劑，制備羥丙基羧甲基纖維素。

所述原料的重量份配比為：異丙醇60份，水0.5份，精制棉6份，氫氧化鈉3份，氯乙酸4份，環(huán)氧丙烷1份，冰醋酸0.5份。

具體制備步驟為：

（1）原料混合：按照上述重量比例稱量各組分，在反應(yīng)釜中，加入溶劑異丙醇、水、氫氧化鈉后，混合，升溫至70℃化堿，保溫30分鐘；

（2）堿化：將上述步驟（1）得到的物料堿降溫至30℃，加精制棉，攪拌1小時，溫度控制在25-40℃，進(jìn)行堿化反應(yīng)；

（3）醚化：堿化結(jié)束，反應(yīng)釜抽真空至0.05～0.07MPa后，加環(huán)氧丙烷、氯乙酸保持30分鐘；溫度升至55±3℃保溫1.5小時再升至100±3℃，保溫1.5小時；

（4）中和洗滌：降溫至40℃以下，加入冰醋酸進(jìn)行中和，洗滌；

（5）離心干燥：通過臥式螺旋離心機將物料離心分離至含水率在80%%輸送入干燥機，在155℃進(jìn)行物料，干燥的物料粉碎至80目后包裝。

結(jié)果：產(chǎn)品的水溶解度為95%。