[發明專利]一種電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法

有效

• 申請號: 201210511713.5
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102978659A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 鄒建明
• 申請（專利權）人: 貴州鋁城鋁業原材料研究發展有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06;C25C7/06;B09B3/00;C04B35/66
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 王娟;郭防

1.一種電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：包括下述步驟：

a、對電解槽大修槽渣進行分選，分別得到電解質塊料、陰極棒、廢陰極炭塊、廢耐火磚、廢保溫磚、廢絕熱板、廢扎糊，以及剩余的混合渣料；

b、對廢陰極炭塊進行水浸，得到浸泡散開的粉料和塊料，將其中的塊料選出，選出的塊料通過破碎，再次水浸，再次選出其中的塊料干燥后作為制作陰極炭塊的骨料，剩余的粉料進行磨粉處理，再浮選，得到碳粉；所得的陰極炭塊骨料和碳粉，通過干燥后，在1700-1900℃進行高溫煅燒，將其中的氟化鈉、硫氣化，得到高純度的碳素材料；

c、廢耐火磚為高鋁耐火磚，將高鋁耐火磚進行水浸，得到浸泡散開的粉料和塊料，將塊料選出，選出的塊料通過破碎，再次水浸，選出塊料，干燥后作為制作耐火磚的骨料進行回收，剩余的粉料進行磨粉處理，制作冶金造渣劑；

廢耐火磚為碳化硅-氮化硅耐火磚，對碳化硅-氮化硅耐火磚進行水浸，得到浸泡散開的粉料和塊料，將其中的塊料選出，選出的塊料通過破碎，再次水浸，再次選出其中的塊料作為制作耐火磚的骨料，剩余的粉料進行磨粉處理，再浮選，得到耐火磚粉料，所得的耐火磚骨料和粉料，通過干燥后，在1700-1900℃進行高溫煅燒，將其中的氟化鈉氣化，得到高純度的耐火磚材料；

d、對廢保溫磚或廢絕熱板分別進行水浸，得到浸泡散開的粉料和塊料，將塊料選出，選出的塊料通過破碎，再次水浸，選出塊料，干燥后分別作為制作保溫磚或絕熱板的骨料進行回收，剩余的粉料進行磨粉處理，制作冶金造渣劑；

e、對混合渣料進行磨粉處理，然后浮選，選出其中的碳粉、耐火材料粉料，剩余的粉料制作冶金造渣劑。

2.根據權利要求1所述的電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：所述步驟b為，對廢陰極炭塊進行水浸2-3天，得到浸泡散開的粉料和塊料，將粒徑大于1-5厘米的塊料選出，選出的塊料通過破碎至粒徑0.5-2厘米，再次水浸，選出粒徑大于0.3-1厘米的塊料，干燥后作為制作陰極炭塊的骨料，剩余的粉料進行磨粉，浮選，得到碳粉。

3.根據權利要求1所述的電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：所述步驟c為，廢耐火磚為廢高鋁耐火磚，將廢高鋁耐火磚進行水浸2-3天，得到浸泡散開的粉料和塊料，將粒徑大于1-5厘米的塊料選出，選出的塊料通過破碎至粒徑0.5-2厘米，再次水浸，選出粒徑大于0.3-1厘米的塊料，干燥后作為制作耐火磚的骨料進行回收，剩余的粉料進行磨粉處理，制作冶金造渣劑；

廢耐火磚為碳化硅-氮化硅耐火磚，對碳化硅-氮化硅耐火磚進行水浸2-3天，得到浸泡散開的粉料和塊料，將粒徑大于1-5厘米的塊料選出，選出的塊料通過破碎至粒徑0.5-2厘米，再次水浸，再次選出粒徑大于0.3-1厘米的塊料作為制作耐火磚的骨料，剩余的粉料進行磨粉處理，再浮選，得到耐火磚粉料，所得的耐火磚骨料和粉料，通過干燥后，在1700-1900℃進行高溫煅燒，將其中的氟化鈉氣化，得到高純度的耐火磚材料。

4.根據權利要求1所述的電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：所述步驟d中，將廢保溫磚或廢絕熱板分別進行水浸2-3天，得到浸泡散開的粉料和塊料，將粒徑大于1-5厘米的塊料選出，選出的塊料通過破碎至粒徑0.5-2厘米，再次水浸，選出粒徑大于0.3-1厘米的塊料，干燥后分別作為制作廢保溫磚或廢絕熱板的骨料進行回收，剩余的粉料進行磨粉處理，制作冶金造渣劑。

5.根據權利要求1所述的電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：所述步驟a中的廢扎糊，通過磨粉處理，然后浮選，選出其中的碳粉，通過干燥后，在1700-1900℃進行高溫煅燒，將其中的氟化鈉、硫氣化，得到高純度的碳素材料。

6.根據權利要求1-5任一項所述的電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于：所述各步驟中的用水通過反滲透水處理系統進行回收，分離得到的清水循環使用，得到的高氟殘渣制作冶金造渣劑。