[發(fā)明專(zhuān)利]矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210510830.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102966961A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林春榮;林毅英;方耀將;林啟耀;林夏陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)榮惠盛新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23G7/00
• 分類(lèi)號(hào): F23G7/00;F23K5/00
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專(zhuān)利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥的處理，尤其是涉及一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐。

背景技術(shù)

通常污水處理廠(chǎng)的污泥的含水率約為85%以下，一般情況下污泥自身熱值約1000大卡，有機(jī)物含量50%以上。

中國(guó)專(zhuān)利CN2702185公開(kāi)一種污泥焚燒處理裝置，包括焚燒爐本體系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥造粒系統(tǒng)和蒸汽冷凝系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)處理的原始污泥與焚燒爐排出的干灰混合攪拌后在造粒機(jī)內(nèi)造粒，然后在干燥裝置內(nèi)干燥，再送入焚燒爐內(nèi)焚燒。干燥裝置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣送入冷凝裝置冷凝，冷凝下來(lái)的凝結(jié)水經(jīng)污水池排放，未凝結(jié)的氣體進(jìn)焚燒爐燃燒。焚燒爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化除塵后排入大氣。干燥裝置與焚燒爐內(nèi)的循環(huán)加熱器間采用閉式循環(huán)。循環(huán)加熱器出口設(shè)有冷卻水控溫回路系統(tǒng)。

中國(guó)專(zhuān)利CN102140002A公開(kāi)一種密閉式機(jī)械半干化焚燒處理方法，步驟一，污泥改性，利用改性劑降低污泥的粘性、污泥與污泥中水的結(jié)合力及污泥顆粒的強(qiáng)度；步驟二，擠壓污泥脫水，使污泥的含水量降低到75％，成為松散的顆粒狀污泥；步驟三，采用廢熱進(jìn)一步干化污泥，使污泥的含水量降低到55％；步驟四，將步驟三所得到的含水量為55％的污泥和煤混合；步驟五，將步驟四得到的污泥-煤的混合物送至鍋爐燃燒，其尾氣經(jīng)除塵，脫硫處理后作為步驟二廢熱源；步驟六，將經(jīng)步驟五焚燒污泥剩余的爐渣、煤灰作為建筑材料和添加劑。

中國(guó)專(zhuān)利CN1669961公開(kāi)一種污泥焚燒處理方法和污泥焚燒處理系統(tǒng)。該方法是將含水率為75％～85％的脫水污泥輸送至循環(huán)流化床的燃燒室中，將脫水污泥在貯藏過(guò)程中產(chǎn)生的污染氣體送入循環(huán)流化床的燃燒室中，脫水污泥、污染氣體與煤一起焚燒；焚燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后排放。該系統(tǒng)具有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管和污泥噴射頭噴射至循環(huán)流化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將污泥產(chǎn)生的污染氣體送至燃燒室中焚燒；該系統(tǒng)還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，防止其被脫水污泥堵塞。

中國(guó)專(zhuān)利CN2787656公開(kāi)一種污泥焚燒處理設(shè)備。該設(shè)備具有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯藏室，利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管從污泥噴射頭中噴射至循環(huán)流化床的燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)將脫水污泥在貯藏過(guò)程中產(chǎn)生的污染氣體抽送至燃燒室中焚燒；該設(shè)備還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，以不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，有效防止其被脫水污泥堵塞。

中國(guó)專(zhuān)利CN1931752公開(kāi)一種循環(huán)流化床濕污泥粒子干化焚燒處理裝置，由循環(huán)流化床焚燒爐爐膛、高溫氣固分離器、尾部煙道、熱灰分配閥、污泥打散裝置、粒子干燥器、干燥器排氣處理系統(tǒng)組成，將濕污泥的干化和焚燒集中在單一裝置中進(jìn)行，濕污泥在粒子干燥器中完成干化后與循環(huán)灰一起返回爐膛焚燒，使?jié)裎勰嗨拇罅克植浑S爐膛高溫?zé)煔庖黄疬M(jìn)入尾部煙道，而是隨粒子干燥器流化氣體引出，減少系統(tǒng)的熱量損失；粒子干燥器排氣經(jīng)除塵除濕后，作為粒子干燥器流化氣體循環(huán)使用或送入爐膛焚燒，處理過(guò)程中不排放有異味的氣體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種矩形聯(lián)體多層空心安息角爐排焚燒爐。

本發(fā)明設(shè)有至少2個(gè)矩形多層空心安息角爐排焚燒爐，各矩形多層空心安息角爐排焚燒爐的爐體聯(lián)為一體，各焚燒爐的爐體呈矩形爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有爐排管，爐體上部設(shè)有排氣管，爐體底部設(shè)有出料口，爐體墻體上設(shè)有觀察孔；所述爐排管為至少2層空心安息角爐排管，所述空心安息角爐排管由截面為三角形的空心管組成，空心安息角爐排管的進(jìn)氣管外接進(jìn)氣裝置的出氣口，所述空心安息角爐排管與進(jìn)氣管之間設(shè)有氣閥；各焚燒爐中的進(jìn)氣管連通，各焚燒爐中的排氣管連通；所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置；所述爐體底部的出料口外接出料輸送機(jī)的進(jìn)料口；所述爐排管的進(jìn)氣孔外接進(jìn)氣裝置的出氣口；所述排氣管的排氣口外接尾氣收集處理裝置的進(jìn)氣口；

所述進(jìn)料裝置可采用升降螺旋式進(jìn)料裝置，所述升降螺旋式進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、進(jìn)料電機(jī)、螺旋升降器、升降桿、螺旋滑道、下降限位軸套、下降限位開(kāi)關(guān)、上升限位開(kāi)關(guān)、上限限位軸套；進(jìn)料輸送機(jī)的物料出口設(shè)于料斗的上方，料斗設(shè)于爐體的頂部開(kāi)口，螺旋升降器與電機(jī)連接，升降桿的上部為絲桿,絲桿與螺旋升降器嚙合，螺旋滑道設(shè)在升降桿的下部，下降限位軸套、下降限位開(kāi)關(guān)和上升限位開(kāi)關(guān)設(shè)在升降桿的上部，上限限位軸套設(shè)在絲桿底部與螺旋滑道之間；