[發(fā)明專利]噴油器雜質(zhì)收集裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210510746.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102989711A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 錢闖;王春花;孟峰;陳耀東;丁旺
• 申請（專利權）人: 中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發(fā)明涉及柴油機技術領域，具體涉及柴油機用噴油器，尤其涉及對適用于高壓共軌系統(tǒng)的噴油器的雜質(zhì)進行收集的裝置。

背景技術

噴油器是一種向柴油機燃燒室噴射高壓燃油的裝置，噴油器的工作性能直接影響到柴油機的性能。因此，噴油器產(chǎn)品需要滿足一定的質(zhì)量要求，包括噴油器產(chǎn)品的清潔度要求。然而，在噴霧器的實際生產(chǎn)過程中，一些特殊工藝過程會對噴油器產(chǎn)品本體內(nèi)部和端面螺紋面造成必不可少的污染，其中以多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應溶劑殘余液居多，所以為使噴油器產(chǎn)品符合清潔度的性能要求，必須對其進行清洗及雜質(zhì)收集。

目前，對噴油器的清洗通常是將噴油器拆解，然后才能進行清洗及雜質(zhì)的收集。該種對噴油器進行解體的清洗方式存在如下缺點：在噴油器的拆解過程中，會將螺紋毛刺和外表雜質(zhì)等干擾因素帶進來，影響總成清潔度的檢測精度；另一方面，解體法收集噴油器總成雜質(zhì)，耗時較長，且影響零部件的加工裝配精度。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進，提供一種噴油器雜質(zhì)收集裝置，其無需拆解噴油器，就可對噴油器總成進行雜質(zhì)收集，且提高了雜質(zhì)收集效率，工作可靠。

本發(fā)明的技術方案如下：

噴油器雜質(zhì)收集裝置，包括帶有清洗室的試驗臺架，清洗室內(nèi)設有夾具，噴油器裝在夾具上，噴油器與清洗管路連接，夾具與過濾器管道連接，過濾器與儲液罐連接，儲液罐與所述清洗管路連接；所述清洗管路包括共軌管和泵，共軌管的進口端和出口端通過高壓油管分別連接有泵與噴油器，泵與儲液罐連接；泵由電機驅(qū)動。

其進一步技術方案為：

所述試驗臺架為上下兩層結構，清洗室裝在上層，過濾器、儲液罐、泵及電機裝在下層，泵及電機裝在下層的電機臺座上。

所述儲液罐與泵之間裝有濾清器一，儲液罐與過濾器之間裝有濾清器二。

所述試驗臺架上還裝有電氣控制系統(tǒng)。

所述夾具帶有消霧結構。

所述過濾器中帶有濾膜。

所述儲液罐還連接有儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術效果：

本發(fā)明無需拆解噴油器就可對其進行清洗及雜質(zhì)收集，通過共軌技術的使用，可以實現(xiàn)對噴油器的定量和定壓清洗；在電氣控制系統(tǒng)的控制下，可自動完成對噴油器的雜質(zhì)收集；自潔凈度檢測步驟的設計，可以提高本發(fā)明的工作效率，提高雜質(zhì)收集效率，使本發(fā)明工作可靠；通過循環(huán)管路的設置，清洗液可循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

見圖1，本發(fā)明包括帶有清洗室2的試驗臺架1，試驗臺架1為上下兩層結構，清洗室2裝在上層，過濾器5、儲液罐6、泵8及電機9裝在下層；清洗室2內(nèi)設有帶有消霧結構的夾具3，噴油器4裝在夾具3上，噴油器4的進油管接頭與清洗管路一端連接，夾具3與過濾器5管道連接；過濾器5帶有一濾膜，過濾器5與儲液罐6連接且二者之間裝有濾清器二11，儲液罐6與所述清洗管路另一端連接；所述清洗管路包括共軌管7和泵8，共軌管7的進口端和出口端通過高壓油管分別連接有泵8與噴油器4，泵8與儲液罐6連接，且二者之間裝有濾清器一10；泵8由電機9驅(qū)動，泵8及電機9裝在下層的電機臺座13上；試驗臺架1上還裝有電氣控制系統(tǒng)12，電氣控制系統(tǒng)12裝在試驗臺架1上層，形成清洗室2的腔壁之一，電氣控制系統(tǒng)12與試驗臺架1使清洗室2成為一個三面密閉的清洗環(huán)境，可減少外界二次污染對雜質(zhì)收集的影響；所述儲液罐6還連接有儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)（圖中未示出），所述儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)主要由空氣泵、電磁控制閥門等管道連接而成，所述儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)的使用，形成了對儲液罐6中清洗液進行電磁控制氣體、氣體控制液體的兩級控制方式，實現(xiàn)對清洗液的加壓和抽濾，這樣可最大程度地避免顆粒滯留，并保證整個雜質(zhì)收集裝置自身的潔凈度。

本發(fā)明的運行方式如下：