[發明專利]一種復合碳化硅陶瓷纖維過渡層的涂覆方法

無效

• 申請號: 201210510731.1
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103113110A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 鄧湘云;白成英;李建保;馮家迪;景亞妮;蘇魁范;王春鵬;蔣文凱;廖昕星;張國慶
• 申請（專利權）人: 海南大學;江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B38/06;C04B35/622;C04B41/85;B01D39/20;B01D46/00;B01D46/54;B01D67/00;B01D69/10
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司 46001
• 代理人: 劉清蓮

1.一種復合碳化硅陶瓷纖維過渡層的涂覆方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）制備碳化硅多孔陶瓷支撐體坯體：按碳化硅粉、陶瓷粘結劑、造孔劑和羧甲基纖維素納溶液的質量比為10:0.5~3.3:0.5~4.0:0.5~3.0，分別稱取各原料所需的量，將其混合攪拌均勻后干壓成型，壓力為1~50MPa；其中，羧甲基纖維素納溶液的質量濃度為2wt%，造孔劑為石墨；

（2）支撐體預燒結：將制備好生坯干燥后，以升溫速率2~20^oC/min預燒結至800~1000℃，保溫時間為1~5h；

（3）纖維預處理：用剪刀把莫來石纖維和硅酸鋁纖維均裁剪成邊長為0.5~5cm的正方體小塊備用；

（4）纖維層漿料配制：稱取單根直徑分布0.5~15μm，長徑比大于10的莫來石纖維、硅酸鋁纖維和粒徑0.5~20μm的陶瓷粘結劑，其中莫來石纖維、硅酸鋁纖維、陶瓷粘結劑的質量比為0~3:?0.5~2.5：0~1.5；陶瓷粘結劑粉體的顆粒粒徑5~50μm；

（5）纖維層漿料制備：稱取0.5~15g羧甲基纖維素鈉，加入40~300ml的去離子水中水浴磁力攪拌均勻，依次加入硅酸鋁纖維、莫來石纖維、陶瓷粘結劑，加熱煮沸的同時攪拌，直至纖維分散均勻且使漿料中莫來石纖維質量分數1~10%，即可得到纖維和粘結劑混合料；

（6）均勻纖維層漿料獲得：將步驟（5）制備好的的纖維與粘結劑混合料加入10~100g球磨介質，放入球磨機中以50~300轉/分鐘轉速球磨10~300分鐘，即可得到均勻分散纖維層漿料；

（7）將步驟（6）制備好的的均勻分散纖維層漿料放入油漆噴槍中，調整進氣壓力、噴嘴張角、走槍速度，控制吸漿速度、磨面厚度、平整度，使纖維層均勻涂覆在支撐體上，旋轉支撐體，連續噴涂，達到所需纖維層厚度；

（8）過濾膜漿料制備：將碳化硅粉、陶瓷粘結劑、羧甲基纖維素鈉和去離子水按質量比9:1:1.5:20~70磁力攪拌混合并煮沸，從而得到均勻的過濾膜漿料；

（9）過濾膜涂覆：將涂有纖維層的支撐體烘干后，流延一層纖維膜，烘干后，將制的的含有的纖維層和過濾膜的支撐體材料燒結，其中燒結溫度為1200~1500^oC，升溫速率2~20^oC/min，保溫時間為1~5h。

2.如權利要求1所述的復合碳化硅陶瓷纖維過渡層的涂覆方法，其特征在于：所述制備碳化硅多孔陶瓷支撐體中，所使用的碳化硅粉的顆粒粒徑為100~350μm，陶瓷粘結劑含量5~25wt%，造孔劑為石墨，含量5~30wt%，制備出的支撐體厚度為3~20mm，直徑為10~100mm。

3.如權利要求1所述的復合碳化硅陶瓷纖維過渡層的涂覆方法，其特征在于：所述制備過濾膜漿料中，碳化硅粉的顆粒粒徑為1~30μm，陶瓷粘結劑顆粒粒徑為0.1~30μm，含量為5~25wt%。