[發(fā)明專利]熱管及其制造方法

有效

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• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103851940B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 代升亮;吳佳鴻
• 申請（專利權）人: 富瑞精密組件（昆山）有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種熱管及其制造方法。

背景技術

現(xiàn)階段，熱管已被廣泛應用于具較大發(fā)熱量的電子組件的散熱。該熱管工作時，其原理是利用管體內(nèi)部填充的低沸點工作流體在其蒸發(fā)段吸收發(fā)熱電子組件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，然后帶著熱量經(jīng)過蒸汽通道運動至冷凝段，并在冷凝段液化凝結將熱量釋放出去，該液化后的工作流體在熱管壁部毛細結構的作用下再回流至蒸發(fā)段，通過該工作流體的循環(huán)運動，達到熱量傳遞功效，從而將電子組件產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至與熱管的冷凝段接觸的散熱器進而散發(fā)出去。

在常規(guī)的熱管中，蒸汽通道和毛細結構相互接觸，且蒸汽在蒸汽通道中正向流動，而工作流體在毛細結構中逆向流動，兩者相互影響，在蒸汽通道與毛細結構的交界面處產(chǎn)生剪切應力，影響熱管的傳熱性能。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，實有必要提供一種提高熱管傳熱性能的熱管及其制造方法。

一種熱管，包括一中空且兩端封口的管體，該管體的內(nèi)壁附有毛細結構，該管體內(nèi)設有一腔體，該腔體內(nèi)設有工作流體，該管體包括蒸發(fā)段和冷凝段，該蒸發(fā)段和冷凝段彼此隔離，該毛細結構沿管體內(nèi)壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段而形成一液態(tài)工作流體通道，該蒸發(fā)段和冷凝段各設有至少一通孔，且該至少一通孔通過至少一中空的金屬管串接，從而形成至少一蒸汽通道。

一種熱管制造方法，包括以下步驟：提供一管體，該管體的內(nèi)壁上設有毛細結構，該管體內(nèi)形成有一腔體，該管體包括一蒸發(fā)段和一冷凝段；隔離該蒸發(fā)段和該冷凝段，并僅使該毛細結構沿管體內(nèi)壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段一形成一液態(tài)工作流體通道；對管體的蒸發(fā)段和冷凝段分別抽真空、注液、封口處理；分別在該管體的蒸發(fā)段和冷凝段各打至少一通孔；提供至少一金屬管串接在該蒸發(fā)段和冷凝段對應的至少一通孔上，如此形成至少一條蒸汽通道。

本發(fā)明通過在該熱管的蒸發(fā)段和冷凝段各開設有通孔，且通過中空的金屬管將對應的通孔相串接﹐并用一金屬層將該蒸發(fā)段和冷凝段的腔體隔離，如此，該蒸發(fā)段的工作流體受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過該金屬管形成的蒸汽通道流到該冷凝段﹐在該冷凝段受冷后又慢慢凝結成工作流體﹐最后再通過該管體內(nèi)壁的毛細結構回流至該蒸發(fā)段﹐如此形成單向循環(huán)，避免蒸汽和工作流體二者相對流動時產(chǎn)生剪切應力，從而提高了該熱管的傳熱性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的熱管的結構示意圖。

圖2是圖1中所示的熱管的制造方法中提供一內(nèi)壁附有毛細結構的管體的示意圖。

圖3是將金屬管插入管體后的示意圖。

圖4和圖5是將插入金屬管后的管體進行局部縮管后的示意圖。

圖6是將圖5的管體兩端焊接密封并壓扁，并在管體兩端的側(cè)壁上打兩對通孔的示意圖。

圖7是將圖6的管體上分別用兩根金屬細管連接該兩對通孔的示意圖。

圖8是本發(fā)明第二實施例的熱管的結構示意圖。

主要元件符號說明