[發明專利]水泥窯處理污泥系統及方法

無效

• 申請號: 201210510531.6
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102976575A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 張小雄;陳文和;鄧明佳;羅輝;吳齊躍;曾鉅鍵;劉志強;刁宇江
• 申請（專利權）人: 廣州市越堡水泥有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F9/14;F23G7/00;B01D53/18;B01D53/75;B01D53/84;B01D53/50
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤;萬志香

技術領域

本發明屬于廢棄物處置利用領域，特別是涉及一種水泥窯處理污泥系統及方法。

背景技術

我國城市及企業的污水處理廠每天產生大量的濕污泥，主要由微生物細胞群體和其解體產物組成，除有機質含量高外，還含有大量重金屬離子、病原菌等有害物質，且具有含水率高、體積大、形態復雜、輸送困難等特征。

城市污泥的處理方法主要有填埋、用作農作肥和焚燒。由于污泥高含量的重金屬物質和致病菌會在土壤中擴散，會導致土壤以及土壤表面種植農作物的高度污染，而填埋污泥則侵占大量土地、處理費用日益提高、以及隨著環保標準的提高和回收利用政策的實施，填埋法將不是可持續發展的途徑。以焚燒為核心的污泥處理方法，是目前最徹底的污泥處理方法。

目前國內利用水泥窯處理城市污泥的技術主要是利用水泥窯直接焚燒污泥，即將污泥直接送至煙室或分解爐進行焚燒。但存在以下問題：由于污泥含水量大（80%以上），熱值低，直接帶入窯系統焚燒需要消耗大量的燃料，能耗大，導致處理量有限。

發明內容

基于此，本發明的目的是提供一種水泥窯處理污泥系統。

具體的技術方案如下：

一種水泥窯處理污泥系統，包括污泥干燥裝置、污泥焚燒裝置、污泥烘干廢氣處理裝置、廢水處理裝置、用于將干燥后的污泥傳送到所述污泥焚燒裝置的第一傳送機構、用于將污泥烘干廢氣傳送到所述污泥烘干廢氣處理裝置的第二傳送機構、用于將污泥烘干廢氣處理裝置產生的廢水傳送到所述廢水處理裝置的第三傳送機構；

所述污泥干燥裝置通過第一傳送機構與所述污泥焚燒裝置相連接，所述污泥干燥裝置通過第二傳送機構與所述污泥烘干廢氣處理裝置相連接，所述污泥烘干廢氣處理裝置通過第三傳送機構與所述廢水處理裝置相連接。

在其中一個實施例中，所述污泥烘干廢氣處理裝置包括吸收塔、生物滴濾塔以及用于將吸收塔產生的廢氣傳送到所述生物滴濾塔的第四傳送機構；所述吸收塔通過第二傳送機構與所述污泥干燥裝置相連接；所述生物滴濾塔通過第四傳送機構與所述吸收塔相連接。

在其中一個實施例中，所述廢水處理裝置按廢水處理順序依次設有：豎流式沉淀池、高效厭氧池、一級接觸氧化池、水解酸化池、二級接觸氧化池、石英砂過濾器、活性炭過濾器、超濾器。

本發明還提供上述水泥窯處理污泥系統處置污泥的方法。

具體的技術方案如下：

一種利用權利要求1-3任一項所述的水泥窯處理污泥系統處置污泥的方法，包括如下步驟：

（1）將水泥窯尾廢氣由鼓風機送入污泥干燥裝置，進入污泥干燥裝置的污泥與水泥窯尾廢氣進行換熱烘干，得到烘干后的干化污泥和污泥烘干廢氣；

（2）將步驟（1）得到干化污泥通過第一傳送機構傳送到污泥焚燒裝置進行焚燒處理；

（3）將步驟（1）得到污泥烘干廢氣通過第二傳送機構傳送到污泥烘干廢氣處理裝置進行處理；

（4）將步驟（3）經過污泥烘干廢氣處理裝置處理后產生的廢水通過第三傳送機構傳送到廢水處理裝置進行處理。

在其中一個實施例中，所述步驟（3）中污泥烘干廢氣進入所述污泥烘干廢氣處理裝置的吸收塔進行降溫脫硫后所述污泥烘干廢氣的溫度小于63℃，含硫量低于50mg/m³。

本發明的有益效果：

焚燒法是處理城市污水廠的污泥的主要方法之一，其主體工藝是先對污泥進行干燥，然后再進行焚燒。由于原污泥含水率在80％以上，直接焚燒需要大量的燃料，非常不經濟。通常在焚燒前先將污泥干燥脫水，干燥后的污泥體積將大大降低，而脫水污泥主要成分是碳有機質，熱值較高，再通過焚燒法將其分解可節約很多燃料。污泥焚燒產物只有少量的無機鹽殘余組分，體積極小，方便處置。

采用焚燒法處置污泥，燃料的費用仍然是一項很大的支出。但這對水泥廠來說卻是順理成章的事情，水泥窯尾排放的尾氣溫度仍有約300℃，直接排放無異于極大的浪費，利用這部分余熱用來干燥污泥，然后將干燥后的脫水污泥投入水泥窯焚燒分解，污泥可以完全無害化處置，而能源的利用率也大大提高。

本工藝還設有污泥烘干廢氣處理裝置，該裝置包括吸收塔和生物滴濾塔，污泥烘干廢氣通過吸收塔去除其中的SO₂及可溶于水的臭氣成分，然后由生物滴濾塔利用生物填料中的高溫除臭嗜熱菌群降解惡臭廢氣中的剩余惡臭組分。除臭效果明顯，無需配套冷卻系統，避免大量冷凝水析出，投資省，運行成本低。