[發(fā)明專(zhuān)利]液晶成盒結(jié)構(gòu)及采用該成盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行灌注液晶的工藝方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102981303A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高浩然
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G02F1/1333
• 分類(lèi)號(hào): G02F1/1333;G02F1/1339;G02F1/1341
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液晶顯示器制作加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶成盒結(jié)構(gòu)及采用該成盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行灌注液晶的工藝方法。?

背景技術(shù)

液晶灌注是液晶顯示器在成盒制作過(guò)程中一步重要的工藝過(guò)程，其是利用灌晶機(jī)并通過(guò)液晶盒封框膠下部的缺口進(jìn)行灌注的，參考圖1，傳統(tǒng)液晶盒1’內(nèi)，其四周設(shè)置封框膠2’，且僅在封框膠2’其中一邊留有灌注液晶缺口5進(jìn)行涂覆液晶。其中，利用灌晶機(jī)進(jìn)行灌注的具體過(guò)程可參見(jiàn)圖2，具體步驟如下：?

（1）將待灌液晶盒1’置于灌晶機(jī)的真空腔體1內(nèi)，抽真空使其達(dá)到設(shè)定值（一般為1Pa），穩(wěn)定一段時(shí)間后使待灌液晶空盒1’內(nèi)與灌晶機(jī)腔體中的壓力基本相等；?

（2）將待灌液晶盒1’與盛有液晶10的托盤(pán)9慢慢靠近并接觸，并恰好使待灌液晶空盒1下部預(yù)留的封框膠缺口處被托盤(pán)9上的液晶10完全封??；?

（3）靜置一段時(shí)間后，開(kāi)始慢充氣，此時(shí)液晶10依靠毛細(xì)拉力和待灌液晶空盒1’內(nèi)外的壓力差克服阻力逐漸進(jìn)入到待灌空盒內(nèi)，待基本灌滿(mǎn)后快充氣恢復(fù)至大氣壓，盛有液晶10的托盤(pán)9下降脫離，此時(shí)，該待罐液晶盒1’灌注完成。?

現(xiàn)有的液晶灌注的工藝方法中，液晶盒主體經(jīng)常出現(xiàn)在未灌滿(mǎn)即產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用性能。?

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題?

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液晶成盒結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有?技術(shù)中的液晶成盒結(jié)構(gòu)在灌晶過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡且氣泡無(wú)法排出導(dǎo)致液晶盒的使用性能的缺陷。?

（二）技術(shù)方案?

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種液晶成盒結(jié)構(gòu)，包括：液晶盒主體，所述液晶盒主體內(nèi)周向設(shè)有封框膠，所述封框膠相對(duì)兩邊上分別設(shè)有至少一個(gè)缺口；位于封框膠相對(duì)兩邊上的缺口分別為灌晶口和出氣口。?

進(jìn)一步地，所述分別設(shè)有至少一個(gè)缺口的封框膠相對(duì)兩邊為上、下邊。?

進(jìn)一步地，所述灌晶口和出氣口相對(duì)設(shè)置。?

進(jìn)一步地，所述灌晶口和出氣口為結(jié)構(gòu)相同的缺口。?

進(jìn)一步地，所述灌晶口和/或出氣口為圓孔型缺口。?

進(jìn)一步地，還包括與每個(gè)缺口相匹配，用于堵住該缺口的封堵。?

另一方面，本發(fā)明提供一種采用液晶成盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行灌注液晶的工藝方法，具體包括如下步驟：?

步驟S1：將待灌空液晶盒主體置于灌晶機(jī)腔體內(nèi)，抽真空，將待灌空液晶盒主體與盛有液晶的托盤(pán)靠近并接觸，使得液晶完全封住待灌空液晶盒主體中的灌注口進(jìn)行灌注液晶，靜置處理；?

步驟S2：靜置若干時(shí)間后將出氣口封住固化，繼續(xù)灌注液晶；?

步驟S3：進(jìn)行慢充氣，待液晶盒主體基本灌滿(mǎn)液晶后進(jìn)行快充氣，使得液晶盒主體內(nèi)恢復(fù)至大氣壓，將盛有液晶的托盤(pán)下降脫離液晶盒主體，密封灌注口，灌注完成，密封灌晶口。?

進(jìn)一步地，所述靜置時(shí)間為6-16小時(shí)。?

進(jìn)一步地，所述靜置時(shí)間為10小時(shí)。?

進(jìn)一步地，步驟S2中，固化方式具體包括：當(dāng)封框膠采用熱固化膠時(shí)，可設(shè)置為紅外方式局部加熱，溫度為80-100℃，固化時(shí)間為5-15分鐘。?

進(jìn)一步地，所述步驟S2中，固化方式具體包括：當(dāng)封框膠采用光感固化膠時(shí)，可設(shè)置為UV燈固化，固化時(shí)間為20-40秒。?

進(jìn)一步地，所述步驟3之前還包括：固化完成后進(jìn)行靜置處理，所述靜置時(shí)間為20-40秒。?

（三）有益效果?

本發(fā)明提供的液晶成盒結(jié)構(gòu)及采用該成盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行灌注液晶的工藝方法，通過(guò)在封框膠相對(duì)兩邊分別設(shè)置缺口，可有效地將液晶盒內(nèi)的氣泡排出去，最大程度地保證液晶灌滿(mǎn)整個(gè)盒體，確保液晶盒的使用性能。?

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶成盒結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中灌晶過(guò)程原理圖；?

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中腔體和空盒內(nèi)氣體分子示意圖；?

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中液晶盒內(nèi)部局部的氣泡現(xiàn)象；?

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中灌晶結(jié)束后液晶盒內(nèi)部出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象；?

圖6為本發(fā)明實(shí)施例液晶成盒結(jié)構(gòu)是示意圖；?

圖7為本發(fā)明實(shí)施例灌晶時(shí)點(diǎn)膠及固化結(jié)構(gòu)示意圖；；?

圖8為本發(fā)明實(shí)施例出氣口封堵前的腔體和空盒內(nèi)氣體分子示意圖；?

圖9為本發(fā)明實(shí)施例出氣口封堵前的灌注過(guò)程中上部氣體從出氣口被排出示意圖；?

圖10為本發(fā)明實(shí)施例封堵出氣口后的灌注過(guò)程示意圖；?

圖11為本發(fā)明實(shí)施例灌滿(mǎn)液晶后結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式