[發(fā)明專利]傳動繩及其接頭熔接方法和助爬器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210510112.2
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103851128A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范兆驥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海東銳風(fēng)電技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16G9/00
• 分類號: F16G9/00;F16G11/00;B66F19/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng);王聰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳動繩、和所述傳動繩的接頭熔接方法以及使用所述傳動繩的助爬器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的助爬器等傳動機(jī)構(gòu)中，多使用鋼絲繩作為提升或傳動用的傳動繩。但使用鋼絲繩有以下幾個缺點：

1、當(dāng)用于需要與人接觸的場合時，鋼絲繩容易與人身體產(chǎn)生摩擦，不宜用手握持，易對人身造成損傷。

2、鋼絲繩用于需要循環(huán)使用的場合時，接頭兩端采用拆成股，然后進(jìn)行捆扎的方式。強(qiáng)度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用鋼絲繩作為傳動繩的接頭復(fù)雜其強(qiáng)度不足以及易于危害人身的缺陷，提供一種傳動繩、和所述傳動繩的接頭熔接方法以及使用所述傳動繩的助爬器，通過采用聚氨基甲酸酯的護(hù)套層包裹繩芯的結(jié)構(gòu)，不但利于接頭的連接，而且強(qiáng)度與傳動繩本身同一。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本發(fā)明提供了一種傳動繩，其特點是，所述傳動繩包括一繩芯和一護(hù)套層，所述護(hù)套層包覆所述繩芯，所述護(hù)套層為聚氨基甲酸酯。

本發(fā)明的傳動繩結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的由鋼絲繩構(gòu)成的傳動繩便于與人接觸。而且本發(fā)明中的護(hù)套層由現(xiàn)有技術(shù)中的聚氨基甲酸酯構(gòu)成，其中聚氨基甲酸酯是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)(NHCOO)的大分子化合物的統(tǒng)稱，其具有防水、強(qiáng)度高、耐磨和防割劃的特性，因此可以有效保護(hù)內(nèi)部繩芯，同時也具有一定的延展性和很高的拉伸強(qiáng)度，可以達(dá)到使用要求。此外本發(fā)明中還進(jìn)一步通過繩芯增加傳動繩的強(qiáng)度。而且本發(fā)明中所述護(hù)套層包覆所述繩芯是指所述護(hù)套層完全包裹覆蓋所述繩芯，甚至是所述護(hù)套層完全包裹固定所述繩芯。

較佳地，所述繩芯為尼龍繩芯或人造絲繩芯。其中所述尼龍和人造絲均為現(xiàn)有的織物等的常用材料，所以對其特性不再詳細(xì)贅述。

優(yōu)選地，所述繩芯的直徑為4mm，所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。所述護(hù)套層的寬度是指所述護(hù)套層包覆所述繩芯時構(gòu)成的圓環(huán)的寬度。由于此時圓環(huán)既可以與繩芯同心，也可以偏心，所以所述護(hù)套層的寬度既可以是均一的寬度，也可以是在一定范圍內(nèi)起伏波動的寬度，此處護(hù)套層的寬度只要使得最終傳動繩的直徑為12.5-13.1mm即可。

本發(fā)明還提供了一種接頭熔接方法，其特點是，使用一如上所述的傳動繩，其中包括以下步驟：

S1、將所述傳動繩兩端的護(hù)套層熔化；

S2、將熔化的所述傳動繩的兩端相互接合；

S3、使用一夾具將所述傳動繩兩端接合處的直徑與所述傳動繩的直徑相同；

S4、固化所述傳動繩兩端接合處。

正是由于本發(fā)明中使用聚氨基甲酸酯的護(hù)套層，所以在熔接時，可以重塑熔接處的直徑，而且也熔接處的強(qiáng)度與傳動繩其他部分的強(qiáng)度保持相同，所以避免了傳統(tǒng)鋼絲繩等連接處的過于粗大且難以保證連接處強(qiáng)度的缺陷。

較佳地，所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。

本發(fā)明還提供了一種助爬器，所述助爬器包括一主機(jī)、一上端和一下端，其特點是，所述助爬器還包括一如上所述的傳動繩，所述傳動繩的兩端采用如上所述的接頭熔接方法熔接，熔接后的所述傳動繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。

本發(fā)明中將現(xiàn)有技術(shù)的助爬器中的傳動繩替換為本發(fā)明中的傳動繩，所以此處不再贅述所述主機(jī)、上端和下端的結(jié)構(gòu)和工作原理，并且所述傳動繩采用如上所述熔接方法構(gòu)成，所以整個傳動繩中任何一點的強(qiáng)度均是相同的，因此在傳動過程中不必在傳動過程中注意接頭的強(qiáng)度。

較佳地，所述傳動繩的繩芯的直徑為4mm，所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。

此處所述傳動繩的尺寸的定義的內(nèi)容如上所述，這里就不再贅述。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的傳動繩通過護(hù)套層包覆繩芯的包裹式結(jié)構(gòu)，采用防水聚氨酯和尼龍繩芯的雙重保障，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有更好的耐低溫，耐高溫性。

而且所述傳動繩的接頭熔接方法使得本發(fā)明的傳動繩的接頭處的強(qiáng)度與傳動繩本身的強(qiáng)度同一，而且熔接的方式也使得接頭處的尺寸與傳動繩本身的尺寸均一。

所以本發(fā)明的傳動繩可以更好地應(yīng)用于傳動機(jī)構(gòu)，尤其是可以用于助爬器的升降帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的較佳實施例的助爬器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的較佳實施例的傳動繩的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明的較佳實施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式