[發明專利]EVA交聯度測試方法

無效

• 申請號: 201210509980.9
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102967524A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 楊正剛;董仲;羅輝;楊陽;湯田浩
• 申請（專利權）人: 韓華新能源（啟東）有限公司
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種EVA交聯度測試技術，屬于光伏領域。

背景技術

EVA交聯度是EVA性能的重要指標。據申請人了解，目前國內外光伏行業中，針對EVA交聯度測試，基本采用萃取和DSC的技術。DSC是差熱掃描量熱法的英文縮寫，DSC測試精度較高，但設備投資相對較大，測試樣品數量少，很難滿足工業化生產對測試的需求。萃取技術主要是采用甲苯和二甲苯作為溶劑，在140℃下對層壓交聯固化后的EVA樣品進行萃取，萃取樣品中沒有交聯的EVA分子鏈。現有的EVA交聯度測試技術，是先將層壓交聯固化后的EVA剪切成小的EVA碎片，然后通過通常為140℃高溫和5小時的長時間萃取，再烘干，最后通過交聯度公式：交聯度=盛有EVA的篩選袋萃取前后重量差/萃取前的總量，來計算交聯度。然而，這種方法，由于EVA本身具有彈性，剪切后的EVA樣品尺寸偏大，通常有2*2mm的大小，不利于未交聯的EVA分子鏈的遷移萃取，同時，在長時間高溫下，EVA容易發生二次交聯，這樣會造成測量結果失真。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方便、準確的EVA交聯度測試方法。

本發明的技術解決方案是：

一種EVA交聯度測試方法，其特征是：包括如下步驟：

（1）對層壓交聯固化后的EVA裁剪成碎片；

（2）對EVA碎片進行液氮冷凍處理使EVA玻璃化；

（3）對玻璃化的EVA碾磨成為顆粒；

（4）將碾磨后的EVA裝入120～200目的篩選袋進行篩選；

（5）將稱量后的篩選袋連同EVA一起置于溶劑中低溫120℃～140℃萃取，并攪拌；

（6）將萃取完成后盛有EVA的篩選袋置于干燥箱中140℃干燥；

（7）對干燥完成的EVA連同篩選袋一起進行稱量，根據交聯度=萃取后剩余的EVA重量/萃取前的EVA重量，得到EVA的交聯度。

所述攪拌是采用帶有攪拌軸的電攪拌器進行攪拌或采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌。萃取所用溶劑為二甲苯。

本發明對層壓交聯后的EVA經過剪切形成EVA碎片，經過液氮冷凍處理后實現了玻璃化的轉變，使具有彈性的EVA呈現脆性，再對EVA碎片進行碾磨，得到粒徑小，比表面積高的顆粒，然后裝入120～200目的篩選袋進行篩選，再通過攪拌技術低溫萃取未交聯的EVA，從而縮短了EVA傳統的萃取時間，降低了萃取溫度，提高了測試效率和測試結果的準確性。

常規的EVA交聯度測試技術，對層壓交聯后的EVA剪切成碎片，然后直接在140℃高溫下進行無攪拌萃取，會導致EVA碎片尺寸偏大，未交聯的EVA分子鏈遷移距離偏長，不易被萃取出來，高溫容易導致EVA再次交聯，使得測量的結果誤差偏大。由于本發明采用成熟的液氮冷凍技術，使得原本具有彈性的EVA發脆，即實現了EVA玻璃化，易于碾磨，通過碾磨使EVA變成細小顆粒得以實現，有效縮短未交聯的EVA分子鏈的遷移距離，增加了EVA萃取溶劑的接觸面積。同時，由于EVA交聯度測試技術，在萃取過程中使用了攪拌技術，這樣可以形成液體湍流，加快未交聯的EVA分子鏈的遷移速率，因此可以最大程度的提高EVA交聯度的速率，相應的可以降低萃取溶劑的溫度，最大限度的減小EVA的二次交聯和測試結果的偏差。

本發明與目前普遍工業化的常規EVA交聯度測試線可以良好兼容，可以直接利用現有常規設備，避免了設備方面的高投資，有利于EVA交聯度測試技術工業化普及應用，提高EVA交聯度的測試速率和數據的準確性。通過液氮冷卻EVA，得到玻璃化的EVA，便于碾磨；對玻璃化的EVA，進行碾磨得到細小顆粒；相對常規EVA交聯度測試技術，萃取過程中采用攪拌技術，這樣可以形成液體湍流，加快未交聯的EVA分子鏈的遷移速率，因此可以最大程度的提高EVA交聯度的速率，相應的可以降低萃取溶劑的溫度，最大限度的減小EVA的二次交聯和測試結果的偏差。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1為EVA交聯度測試技術的氮冷卻和碾磨裝置示意圖。

圖2為電攪拌裝置示意圖。

圖3為磁力攪拌裝置示意圖。

具體實施方式

本實施例的EVA交聯度（如圖1、圖2、圖3所示）的測試技術，包括如下步驟：

(1)采用剪子或切刀對層壓交聯后的EVA進行剪切，得到EVA碎片；

(2)采用液氮1對EVA碎片進行冷凍，使它玻璃化；

（3）采用碾磨裝置2對冷凍玻璃化后的EVA進行碾磨；