[發(fā)明專利]機械式皮革剖層機

無效

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• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN102943133A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉占寧
• 申請（專利權）人: 劉占寧
• 主分類號: C14B1/02
• 分類號: C14B1/02
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本發(fā)明涉及一種皮革機械，具體地說是涉及機械式皮革剖層機。

背景技術

機械式皮革剖層機主要由帶刀機構、供料傳送機構、磨刀機構、傳動控制機構及機架組成。帶刀機構由帶刀、左右?guī)У遁喖捌漭嗇S承座構成。供料傳送系由傳送花輥與環(huán)輥來完成，其中環(huán)輥由支承它的膠輥借助摩擦力來帶動。

目前的機械式皮革剖層機多半是由普通電機經(jīng)過傳送帶帶動主刀輪轉(zhuǎn)動，靠摩擦力使帶刀輪作環(huán)形運動。花輥和膠輥是通過普通電機經(jīng)帶傳動的，再經(jīng)過減速箱內(nèi)渦輪蝸桿及齒輪組變速后，分別由萬向聯(lián)軸節(jié)連接而使傳送花輥和膠輥反方向運轉(zhuǎn)實現(xiàn)送皮剖分。這種采用普通電機帶動的剖層機在進行剖分皮革和不剖分的時候轉(zhuǎn)速都一樣，不會在沒有皮革剖分的時候自動減速，形成空轉(zhuǎn)浪費，消耗的電量大。

傳統(tǒng)的機械式皮革剖層機的磨刀位置通常位于機身的下方，有兩臺電機分別帶動兩個砂輪進行磨刀。兩個砂輪座拖板經(jīng)螺桿相接，磨刀時，轉(zhuǎn)動位于機器上部的手輪，即可經(jīng)萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)節(jié)砂輪相對升級而實現(xiàn)進、退刀等。這種用電機帶動的砂輪存在耗電高，結構復雜等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種機械式皮革剖層機，采用變頻電機帶動花輥、膠輥、刀輪的轉(zhuǎn)動，使得機器在空轉(zhuǎn)的時候，電機轉(zhuǎn)動速度自動的降下來，節(jié)省能耗；同時砂輪磨刀裝置直接安裝于環(huán)形帶刀的上下側，無需電機帶動，既可以省電，又保證了環(huán)形帶刀的工作效率。

本發(fā)明的機械式皮革剖層機結構如下：

機械式皮革剖層機，包括帶刀機構、供料傳送機構、磨刀機構、傳動控制機構和機架，所述的供料傳送機構帶動壓輥，壓輥上方有上橋架，壓輥壓在花輥的上方，環(huán)形帶刀設置在花輥與環(huán)輥之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀套接在刀輪的輪緣上，環(huán)輥在環(huán)形帶刀的下方，環(huán)輥的下方緊壓著膠輥，下托機體處于機架的底部；花輥和膠輥通過萬向聯(lián)軸節(jié)，再經(jīng)過變速器與變頻電機連接，砂輪位于上橋架的右側，設置于環(huán)形帶刀的上、下側。

上述的砂輪為1~2個，并通過轉(zhuǎn)動軸與上橋架或下托機體的支撐架連接。

本發(fā)明的工作原理是：機械式皮革剖層機工作時，環(huán)形帶刀靠刀輪的摩擦傳動而運動，將要進行剖分的皮革放于工作臺上，皮革借花輥和環(huán)輥擠壓著向環(huán)形帶刀送，與環(huán)形帶刀的刀口接觸而向前推進時，則被環(huán)形帶刀剖分成上、下兩層。因為花輥與環(huán)輥的反向運動，因此上層皮從環(huán)形帶刀的上方出去，下層通過環(huán)形帶刀的下方從刮刀板上經(jīng)過。環(huán)形帶刀在轉(zhuǎn)動的同時，砂輪對環(huán)形帶刀進行磨刀。變頻電機根據(jù)工作的狀態(tài)進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1.?采用變頻電機作為帶動裝置，有效調(diào)節(jié)機械在不同狀態(tài)下的電機轉(zhuǎn)速，有利于節(jié)省能耗，減少用電量。

2.?用于磨刀的砂輪直接安裝于環(huán)形帶刀的上下側，使環(huán)形帶刀處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)就進行磨刀，這樣環(huán)形帶刀一直處于鋒利的狀態(tài)，既提高了工作效率，又不用像用電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動的剖層機那樣消耗電能。

附圖說明

圖1是機械式皮革剖層機的主視圖。

附圖標記：上橋架1、壓輥2、花輥3、環(huán)形帶刀4、環(huán)輥5、膠輥6、刀輪7、下托機體8、砂輪9、變速器10、萬向聯(lián)軸節(jié)11、變頻電機12。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例1

機械式皮革剖層機的上部，主要是操作板面的為上橋架1，中間為剖層機的工作機構，上下順序依次為壓輥2、花輥3、環(huán)形帶刀4、環(huán)輥5、膠輥6，左右兩側各有一個刀輪7，壓輥2緊壓在花輥3上，環(huán)形帶刀4位于花輥3與環(huán)輥5之間，并保持一定距離，環(huán)形帶刀4套接在兩個刀輪7的輪緣上，環(huán)輥5下方壓接著膠輥6，下部為下托機體8。

花輥3和膠輥6各自連接相對應的萬向聯(lián)軸節(jié)11，萬向聯(lián)軸節(jié)11連接變速器10，變速器10通過皮帶與變頻電機12連接。

兩個砂輪9位于上橋架1的右側，分別置于環(huán)形帶刀4的上、下側，分別通過轉(zhuǎn)動軸與上橋架1或下托機體8的支撐架連接。

機械式皮革剖層機工作時，變頻電機12根據(jù)工作的狀態(tài)進行轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。把要進行剖分的皮革放于工作臺上，皮革借花輥2和環(huán)輥5擠壓力向環(huán)形帶刀4送，環(huán)形帶刀4是靠刀輪7的摩擦傳動而運動的，皮革與環(huán)形帶刀4的刀口接觸而繼續(xù)向前推進時，被環(huán)形帶刀4剖分成上、下兩層皮。上層皮從環(huán)形帶刀4的上方出去，下層通過環(huán)形帶刀4的下方從刮刀板上經(jīng)過。環(huán)形帶刀4在傳動的同時，兩個砂輪9分別對環(huán)形帶刀4刀口的上、下面進行摩擦而實現(xiàn)磨刀。剖分皮革的時候，變頻電機12通過變速器10，變速器10帶動萬向聯(lián)軸節(jié)11使得花輥2和環(huán)輥5的轉(zhuǎn)速加快；不進行皮革剖分時，變頻電機轉(zhuǎn)速12較慢。