[發明專利]無取向硅鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201210509310.7
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103849810A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 謝世殊;劉獻東;陳曉;黑紅旭;王波;馬愛華;鄒亮;張華偉;曹偉;張峰;劉俊亮
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21C5/30;C21D8/12;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 徐申民;杜娟

1.一種無取向硅鋼的制造方法，其順序包括如下步驟：a）煉鋼、b）熱軋、c）常化、d)冷軋、以及e）退火，其特征在于，

通過所述煉鋼步驟a）獲得以重量百分比計包含如下成分的鑄坯：C0.001~0.004%，Si2.5~4.0%，Al0.5~1.5%，Mn0.10~1.50%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.003%，B≤0.005%，Mn/S≥300,Al/N≥300，其余為Fe和不可避免雜質；其中，

所述煉鋼步驟a）包括轉爐煉鋼，其中轉爐出鋼的鋼水溫度T與碳含量[C]以及自由氧含量[O]之間滿足下式：7.27×10³≤[O][C]e^(-5000/T)≤2.99×10⁴；以及

在所述退火步驟e）中，將冷軋后的冷軋鋼帶加熱到900~1050℃，并在0.5-1.5MPa的張力σ下進行保溫，保溫時間t為8-60秒。

2.如權利要求1所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述退火步驟e）中的溫度為920~1000℃，張力σ為1-1.3MPa。

3.如權利要求1或2所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述煉鋼步驟a）中獲得的鑄坯中，350≤（Mn/S）≤600，350≤(Al/N)≤600。

4.如權利要求1至3中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述鑄坯還包含Sn和/或Sb，其中Sb+2Sn的含量為0.001-0.05wt%。

5.如權利要求1至4中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述煉鋼步驟a)還包括RH精煉，在所述RH精煉中，脫碳結束時，先采用FeSi合金進行脫氧，接著采用FeAl合金進行脫氧。

6.如權利要求1至5中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述冷軋步驟d)中，壓下率為70~88%。

7.如權利要求1至6中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述常化步驟c）采用罩式爐常化，即在氮氫保護下，在780~880℃處保溫2~6小時。

8.如權利要求1至6中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，所述常化步驟c）采用連續退火方式常化，即以5~15℃/s的加熱速度將熱軋后的熱軋鋼帶加熱到850~950℃，在氮氣保護下進行保溫，保溫時間t為10-90秒，然后以10℃/s以下的冷卻速度冷卻至650℃，之后進行自然冷卻。

9.如權利要求8所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，在所述常化步驟c）中，將熱軋后的熱軋鋼帶加熱到850~930℃。

10.如權利要求1-9中任一項所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱軋步驟b）中，950℃以上的變形量為80%以上。

11.如權利要求10所述的無取向硅鋼的制造方法，其特征在于，在所述熱軋步驟b）中，熱軋鋼帶不同部位間的最大溫差為20℃以下。

12.一種無取向硅鋼，其特征在于，用于制造所述無取向硅鋼的鑄坯包含2.5~4.0wt%的硅；以及

所述硅鋼的晶粒直徑為100~200μm，晶粒等軸系數L為1.05-1.35。

13.如權利要求12所述的無取向硅鋼，其特征在于，所述鑄坯以重量百分比計還包含如下成分：C0.001~0.004%，Al0.5~1.5%，Mn0.10~1.50%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.003%，B≤0.005%，Mn/S≥300,Al/N≥300，其余為鐵和不可避免雜質。

14.如權利要求12或13所述的無取向硅鋼，其特征在于，所述硅鋼表面下30μm處的氮與氧的總含量為300ppm以下。

15.如權利要求12至14中任一項所述的無取向硅鋼，其特征在于，所述硅鋼中尺寸為500nm以下的夾雜物數量為40%以下。

16.如權利要求12至15中任一項所述的無取向硅鋼，其特征在于，所述硅鋼在0.5mm厚度下的鐵損P_15/50為2.40W/kg以下，以及鐵損各向異性為10%以下，其中P_15/50為50Hz、1.5T磁感強度下的鐵損。