[發(fā)明專利]一種油茶籽浸出料的脫溶烘干方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210509235.4
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103031199A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭少海;楊冬青
• 申請（專利權(quán)）人: 郭少海;蘇秀珍
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油茶籽浸出料的脫溶烘干方法，具體地說是將來自浸出器的濕粕，通過一臺8層以上多料層烘干機，進行茶籽濕粕脫溶烘干的一種方法。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的浸濕粕的脫溶烘干方法，是將來自浸出器的濕粕，通過一臺5層烘干機，再通入飽和蒸汽蒸餾，然后在出料口調(diào)節(jié)水分到12%左右，再將物料輸送進入包裝車間。?

現(xiàn)有的五層烘干機，第一和第二層為預(yù)脫段，三、四、五層為烘干段，沒有冷卻段。采用現(xiàn)有的方法，不僅烘干粕殘溶高，而且由于烘干機料層較高，蒸餾蒸汽含水大，使得物料經(jīng)常結(jié)塊堵塞，茶籽粕燃爆實驗合格率低。由于茶籽粕中的溶劑殘留很高，因此也使得茶籽粕儲存的安全隱患加大。因烘干過程中經(jīng)常結(jié)塊，也使得烘干機經(jīng)常堵塞，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備故障不斷。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種油茶籽浸出粕的烘干方法，使得浸出后的物料，較現(xiàn)在的常用工藝可以有效降低殘溶，有效解決濕粕烘干機的堵塞問題，并解決烘干機出料結(jié)塊的問題，從而提高生產(chǎn)效率。?

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：?

（1）從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機；濕粕烘干機進料之前應(yīng)進行預(yù)熱。?

（2）油茶籽濕粕烘干機的結(jié)構(gòu)為8層以上，第一層和第二層為預(yù)脫溶段，采用夾套間接蒸汽進行加熱；3-7層為烘干段，采用過熱直接蒸汽進行加熱；第8層為冷卻段。濕粕進入濕粕烘干機后，開啟加熱。?

（3）濕粕經(jīng)過濕粕烘干機烘干后，經(jīng)過冷卻層進入出料絞龍，出料絞龍為雙螺旋蛟龍，加水調(diào)質(zhì)后進入立式絞龍或者彎曲刮板，然后再進入出料刮板或者絞龍送至茶籽粕包裝車間；?

（4）所采用的過熱直接蒸汽是通過一臺列管換熱器實現(xiàn)的。?

上述烘干前的物料，為從浸出器出來的含有溶劑的濕粕，溶劑為正己烷或者是6號溶劑油。?

從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機；濕粕烘干機進料之前應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱的溫度要超過80°C。濕粕進入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達到60-65°C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進入第二層后，再將第二層加熱到65-75°C。濕粕進入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接加熱，使得第七層粕溫達到110°左右。烘干機各層的物料高度為20-30cm。目前茶籽粕烘干機的料層高度為50cm左右。?

在濕粕烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)直接和間接蒸汽，使得烘干機的氣相溫度保持在82°C-88°C。?

直接蒸汽的獲得采用的是列管換熱器，換熱器的管程走減壓到0.2MPa的直接蒸汽，殼程走壓力為1MPa左右的蒸汽，使得從管程出來的蒸汽達到過熱狀態(tài)。換熱器的面積按照每小時烘干物料的設(shè)計能力（噸/小時），乘以4計算。比如，烘干機設(shè)計能力為4噸/小時，那么換熱器的面積為4*4=16平方米。?

從烘干機出來的物料，進入雙螺旋絞龍（現(xiàn)有技術(shù)采用的是單螺旋絞龍或刮板），并在烘干機出料口調(diào)節(jié)茶籽粕的水分，使得水分維持在12%左右（12±1%）。再通過一臺立式絞龍或者彎曲刮板（選絞龍效果好），送入出料輸送機（絞龍或者刮板），輸送到包裝車間定量包裝。?

本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用超過8層的多料層烘干機，各層的料層高度較低。采用現(xiàn)有的技術(shù)，浸出后茶籽粕的溶劑消耗6-12kg/噸粕；采用本發(fā)明后，不僅使得浸出烘干后的溶劑消耗降低到2-3kg/噸粕，而且茶籽粕燃爆實驗合格。與現(xiàn)有的飽和蒸汽蒸餾相比，采用過飽和蒸汽蒸餾，出料用雙絞龍，不僅解決了物料結(jié)塊的難題，也提高了生產(chǎn)效率。?

本發(fā)明濕粕脫溶系統(tǒng)，同時適用于茶葉籽浸出濕粕的脫溶。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。?

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明：?

實施例1：將從浸出器出來的含溶濕粕，通過輸送設(shè)備，經(jīng)過密封絞龍，將濕粕送入油茶籽濕粕烘干機；濕粕烘干機進料之前應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱的溫度大約85°C。濕粕進入第一層后，將第一、二層間接加熱打開，使第一層物料的溫度達到60°C。同時開啟第七層直接加熱蒸汽。物料進入第二層后，再將第二層加熱到65°C。濕粕進入第三層到第八層之間時，調(diào)節(jié)直接和間接蒸汽加熱，使得第七層粕溫達到108°左右。烘干機各層的物料高度為30cm。?

在濕粕烘干的過程中，動態(tài)調(diào)節(jié)加熱蒸汽，使得烘干機的氣相溫度保持在88°C。?