[發明專利]采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法

無效

• 申請號: 201210509076.8
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102974984A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 黃立群;胡立國;潘春雷;董方雋;代澤軍;王建力
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23H9/14;B23H7/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 張果瑞

技術領域

本發明涉及采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法，屬于機械加工領域。

背景技術

以往的汽輪機隔板圍帶型孔由沖模沖制而成，沖模由凸模、凹模、導向板、卸料板等帶有復雜型線的零件組裝而成，型線部分尺寸都是靠鉗工修磨來保證，采用沖模方式進行加工汽輪機隔板圍帶型孔是用人工進行的。現有采用沖模的方法加工汽輪機隔板圍帶型孔勞動強度大、加工困難、周期長、對模具鉗工的技能水平要求較高、不易保證其質量的問題。

發明內容

本發明為了解決現有采用沖模的方法加工汽輪機隔板圍帶型孔勞動強度大、周期長、對模具鉗工的技能水平要求較高、不易保證其質量的問題，而提出了采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法。

采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法，待加工的成型圍帶為圓筒體時，加工方法如下：

步驟一、鉆孔：將待加工的成型圍帶裝夾在數控鏜床上，將內、外圍帶裝入數控線切割機夾具體的定位槽內壓牢，找準輻射線，按設計圖紙編制程序，在待加工的成型圍帶的每個型孔的圓心處鉆一個φ2mm的定位孔；

步驟二、編程尺寸：以任意一個φ2mm的定位孔的中心為坐標原點進行編程，編程尺寸為：設計圖紙給出的葉片型孔的型線尺寸；

步驟三、定位切割：編程完成后將程序輸入數控線切割機的操控主機，進入加工狀態，將待加工的成型圍帶裝夾在工作臺上，根據位于坐標原點的的定位孔找正，將線切割機的切割絲穿過位于坐標原點的定位孔，夾緊切割線，啟動切割機進行線切割；

步驟四、完成孔的加工：切割完第一個型孔后，將線切割機的切割絲拆除，控制工作臺將按程序自動轉動固定角度，然后將線切割機的切割絲穿過相應的定位孔，夾緊切割線，啟動切割機進行線切割，以此類推，完成后續所有型孔的加工。

采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法，待加工的成型圍帶為圓錐體時，加工方法如下：

步驟A1、鉆孔：將待加工的成型圍帶裝夾在數控鏜床上，將內、外圍帶裝入數控線切割機夾具體的定位槽內壓牢，找準輻射線，按設計圖紙編制程序，在待加工的成型圍帶的每個型孔的圓心處鉆一個φ2mm的定位孔；

步驟A2、編程尺寸：以任意一個φ2mm的定位孔的中心為坐標原點進行編程，編程尺寸為：設計圖紙給出的葉片型孔的型線尺寸+由圖紙平面尺寸轉化為空間尺寸的補償量；

步驟A3、定位切割：編程完成后將程序輸入數控線切割機的操控主機，進入加工狀態，將待加工的成型圍帶裝夾在工作臺上，根據位于坐標原點的的定位孔找正，將線切割機的切割絲穿過位于坐標原點的定位孔，夾緊切割線，啟動切割機進行線切割；

步驟A4、完成孔的加工：切割完第一個型孔后，將線切割機的切割絲拆除，控制工作臺將按程序自動轉動固定角度，然后將線切割機的切割絲穿過相應的定位孔，夾緊切割線，啟動切割機進行線切割，以此類推，完成后續所有型孔的加工。

本發明所述的采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法通過采用數控線切割機直接編制程序加工汽輪機隔板圍帶型孔，使型孔質量由人工保證提高到用數控程序來保證，省去了大量的人工勞動力和對模具鉗工的技能的要求，提高了圍帶型孔質量，縮短了制造周期。

附圖說明

圖1是具體實施方式一所述的采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法的流程圖；

圖2是具體實施方式三所述的采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法的流程圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式所述的采用數控線切割機加工汽輪機隔板圍帶型孔的方法，待加工的成型圍帶為圓筒體，所述方法由下述步驟實現：

步驟一、鉆孔：將待加工的成型圍帶裝夾在數控鏜床上，將內、外圍帶裝入數控線切割機夾具體的定位槽內壓牢，找準輻射線，按設計圖紙編制程序，在待加工的成型圍帶的每個型孔的圓心處鉆一個φ2mm的定位孔；

步驟二、編程尺寸：以任意一個φ2mm的定位孔的中心為坐標原點進行編程，編程尺寸為：設計圖紙給出的葉片型孔的型線尺寸；

步驟三、定位切割：編程完成后將程序輸入數控線切割機的操控主機，進入加工狀態，將待加工的成型圍帶裝夾在工作臺上，根據位于坐標原點的的定位孔找正，將線切割機的切割絲穿過位于坐標原點的定位孔，夾緊切割線，啟動切割機進行線切割；