[發(fā)明專利]輸送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210508882.3
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN102978675A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦峰;劉昆吾
• 申請（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;E04G21/02;F04B53/16;F04B15/02
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種輸送砼缸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、取鋁合金,經(jīng)機加工形成壁厚為8mm~60mm的預(yù)備缸體；

S2、在所述預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體；

S3、將所述過渡缸體整體浸漬到堿性電解液，經(jīng)微弧硬化處理在所述過渡缸體的工作表面上形成表面硬度為HV1000～HV?1800的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得所述輸送砼缸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中微弧硬化處理的步驟進(jìn)一步包括：

在常溫下，將所述過渡缸體整體浸漬到堿性電解液中，保持溫度為15～40℃，將所述鋁合金缸體作為陽極施加100~5000Hz的直流脈沖電流，控制電壓，使脈沖的最低電壓在15～50V范圍內(nèi)，最高電壓在150～500V范圍內(nèi)，處理20～60min，在所述過渡缸體的工作表面上形成厚度為40～200μm的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得所述輸送砼缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷薄膜層包括氧化鋁疏松層和氧化鋁致密層，所述步驟S3中步驟如下：

在常溫下，將所述過渡缸體整體浸漬到堿性電解液中，保持溫度為15～25℃，將所述鋁合金缸體作為陽極施加100~1000Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓在20～30V范圍內(nèi)，最高在200～250V范圍內(nèi)，處理35～40min，在所述預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30～150μm；硬度為HV1000～2000的氧化鋁致密層，以及厚度為10～15μm；硬度為HV700～1000的氧化鋁疏松層，獲得所述輸送砼缸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述堿性電解液為PH值大于等于8的鈉鹽溶液，且其中Na離子的濃度為10～15g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述鈉鹽溶液為NaOH與鈉鹽的混合溶液，所述鈉鹽為Na₃PO₄、Na₂SiO₃、NaAlO₂中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S2進(jìn)一步包括：

將所述預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝絕緣漆，形成所述過渡缸體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3進(jìn)一步包括：

A、將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；

B、將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石垳磨處理，得到工作表面粗糙度小于0.3的成品輸送砼缸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟S3之后還包括在所述輸送砼缸外表面上纏繞復(fù)合材料的步驟。

9.一種輸送砼缸，其特征在于，所述輸送砼缸包括：

缸體，由鋁合金材質(zhì)制成，壁厚為8～60mm；

氧化鋁陶瓷薄膜層，覆蓋在所述缸體的內(nèi)外表面上，所述氧化鋁陶瓷薄膜層內(nèi)外表面的硬度為HV1500～2000，厚度為60～200μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送砼缸，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷薄膜層包括：

氧化鋁致密層，覆蓋在所述缸體內(nèi)表面上，且所述氧化鋁致密層的厚度為30～150μm，硬度為HV1000～2000；

氧化鋁疏松層，覆蓋在的氧化鋁致密層的內(nèi)表面上，且所述氧化鋁疏松層的厚度為10～15μm，硬度為HV700～1000。

11.一種泵送設(shè)備，包括配合工作的輸送砼缸和砼活塞，其特征在于，所述輸送砼缸為權(quán)利要求9或10所述的輸送砼缸。