[發(fā)明專利]一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置

無效

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• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103831157A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 岳新立;劉志成;高潔;張繼文;岳寶澤;劉營利
• 申請（專利權）人: 洛陽宇航重工機械有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C25/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發(fā)明涉及一種破碎技術，特別是涉及一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置。?

背景技術

近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，電解質的產量增大，而電解質結殼塊的再利用率也增高，故對于作為覆蓋料的電解質顆粒的粒徑也有了新的要求，同時對于大顆粒氧化鋁結殼塊的需求也增多。?

國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝步驟如下：利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現(xiàn)行的多級破碎。?

故，上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在以下缺陷：?

（1）上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強度大；?

（2）所用設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大，同時電解車間的環(huán)境易受到破壞等；?

（3）會致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本，同時破碎加工成本及所用設備的維護成本極高。?

由此可見，上述現(xiàn)有的破碎裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決其存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是在提供一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置，能夠達到一級粉磨的效果，并且實現(xiàn)自動化運行。?

本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置，其特征在于其包含：兩個皮帶機；鄂式破碎機，位于兩個皮帶機之間；粉磨機，與皮帶機的其中之一連接；斗提機，該斗提機的下部與粉磨機連接，而上部通過管路與振動篩連接；振?動篩，通過管路與粉磨機連接；袋式收塵器，內部設有風機，該袋式收塵器與鄂式破碎機、粉磨機及振動篩相連接；及成品倉，通過管路與振動篩和袋式收塵器相連。?

本發(fā)明的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。?

較佳的，前述的破碎裝置，其中該皮帶機上設有除鐵器。?

較佳的，前述的破碎裝置，其中該破碎裝置更包括緩沖倉和振動給料機，該振動給料機連接在緩沖倉的底面，并與粉磨機連接。?

較佳的，前述的破碎裝置，其中該破碎裝置是由電氣控制系統(tǒng)控制。?

借由上述技術方案，本發(fā)明破碎裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果：?

1、借由該破碎裝置，比現(xiàn)有的多級破碎少個2-3個破碎設備和輸送設備，實現(xiàn)了入料粒度≤300mm，出料粒度≤4mm，達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度，提高了生產效率，減少了消耗，同時可使物料及時得到回收利用。?

2、通過電氣控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，保證了整個破碎過程高效、自動化運轉。?

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例的破碎裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。?

請參閱圖1所示，為本發(fā)明實施例的破碎裝置的結構示意圖；本發(fā)明一種氧化鋁結殼塊的破碎裝置包括：皮帶機一1、除鐵器2、鄂式破碎機3、皮帶機二4、除鐵器5、緩沖倉6、棒條閥7、振動給料機8、粉磨機9、斗提機10、振動篩11、袋式收塵器12、風機13及成品倉14。?

所述的皮帶機一1將物料輸送至鄂式破碎機3，而皮帶機二4用于將初級破碎后的物料輸送至緩沖倉6，其中，該皮帶機一1和皮帶機二4上設有除鐵器2和除鐵器5，用于除去皮帶機上的鐵銹。?