[發明專利]一種渦流紡新型環保纖維制品的生產方法

有效

• 申請號: 201210508600.X
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103088491A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王明龍;易建設;李琪
• 申請（專利權）人: 寧波雙盾紡織帆布實業有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡紗技術領域，特別涉及一種渦流紡新型環保纖維制品的生產方法。

背景技術

現有紡紗技術中，主要包括環錠紡紗技術和轉杯紡紗技術，這兩種技術紡紗的引出速度受限，如果要保證質量，則必須將引出速度控制在一定的范圍之內，紡紗過程中，對于加捻成紗部分的參數關系為：縮短前羅拉到錠子的距離和增大噴孔傾角可提高成紗條干均勻度，減少毛羽；增大噴嘴壓力，減小錠子直徑和減小紡紗速度可減少毛羽。當紡紗速度由350m/min增加到400m/min時，紗線的條干均勻度會惡化，粗節和細節的數量會增加；細支紗的不勻較高，細節，粗節，棉節和毛羽的數量較粗支紗多；減小噴嘴壓力紗線的均勻度較好，棉節數較少。

渦流紡紡紗（MVS）是在噴氣紡（MJS）的基礎上發展起來的一種新型紡紗技術。渦流紡采用高速渦流對紗條進行加捻并輔助羅拉牽伸以更好地控制纖維，使纖維伸直，平行度好，有利于提高紗線強度。這種紡紗技術產生的紗線毛羽少，耐磨性和抗起毛起球性好，具有良好的導濕性能，屬自由端紡紗。與傳統的環錠紡相比，渦流紡具有紡紗速度高（MVS最高紡紗速度可達450米/分，是環錠紡的20多倍）、工藝流程短（可省去粗紗工序、細紗工序和絡筒工序）、用工少、自動化程度高、成紗性能優異等特點。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種渦流紡新型環保纖維制品的生產方法，毛羽少，成紗質量穩定，性能好，產量高，生產費用低，提高產品附加值。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種渦流紡新型環保纖維制品的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）原料選配，根據具體需求進行若干種原料選擇搭配；

2）預處理，將步驟1）的若干原料上噴灑抗靜電劑和水的混合液，放置24小時以上，使混合液充分滲透原料；

3）清花，將預處理后的原料在抓棉機、金屬火花探測器、混開棉機、混棉機、開棉機、電子配棉儀、凝棉機、棉箱、成卷機上進行開松、打勻、除靜電、混合、成卷，使得不勻率在1.3以內；

4）梳理，將步驟3）的原料進行梳棉，將纖維理順拉直；

5）并條，將梳理好的各種原料纖維在并條機上進行頭道并條、二道并條和末道并條；

6）渦流紡，將經過上述工序的原料在渦流紡紗機上進行紡紗。

作為優選，本發明所述步驟1）中的原料為精細化麻纖維、芳砜綸、竹莫代爾、天絲、竹纖維、棉、毛、麻中的一種或若干種。

作為優選，本發明所述步驟2）使用的抗靜電劑為N-甲替嗎啉-N-氧化物。

作為優選，本發明所述步驟2）中抗靜電劑和水的比例為1:19。

作為優選，本發明所述步驟5）并條的并合數為6×8×8或8×8×8。

作為優選，本發明所述步驟5）并條中頭道并條后牽伸為1.85倍，二道并條后牽伸為1.7倍，末道并條后牽伸為1.65倍。

作為優選，本發明所述步驟6）中渦流紡紗機為4臺。

本發明的有益效果是，采用渦流紡紡紗技術，提高了產品的制成率，制成的面料產品不破壞皮膚正常的微生態環境，不產生毒副作用，適應抗菌保健纖維及制品的環保、健康性能。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式：

為了使本發明的創作特征、技術手段與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。