[發明專利]一種氣動弓鋸床及其氣動控制系統

有效

• 申請號: 201210508521.9
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103028779A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 阮學云;胡坤;袁亮;吳永暉;王峰;唐沙偉
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: B23D51/20
• 分類號: B23D51/20;B23Q5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬加工機械技術領域，具體涉及一種用于鋸切金屬材料的氣動弓鋸床及其氣動控制系統。

背景技術

隨著社會經濟的發展以及科技的不斷創新，礦業發展較為迅猛，安全與效率為礦業生產中最為重視的因素。據了解，現如煤礦的刮板輸送機鏈條等金屬材料由于受到了高負荷承載，容易出現裂紋，在使用時需要盡快更換，目前主要采用人工鋸動金屬材料，費時費力。

從國內有關文獻中檢索到以下幾種動力鋸。1.手持式輕型氣動鋸：該鋸結構簡單，操作方便，但轉速過快，振動較大，加工精度差，同時會增加工人的勞動強度。2.氣動鏈條鋸；該鋸操作很方便，但是該鏈條鋸的切割對象主要為木頭，金屬材料無法進行切割。3.氣動圓盤鋸：該鋸的最大優勢就是速度非?？?，易切削，但同時由于葉輪的轉速非?？?，易產生火花，安全性差。4.礦用液壓鏈條鋸：這種鋸的動力大，但是它采用液壓油做介質，但對零件加工精度要求高，易泄漏，維修不方便。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種操作簡單、工作效率高、性能安全可靠、適用范圍廣的氣動弓鋸床及其氣動控制系統。

一種氣動弓鋸床，包括動力機構、動力進給機構、切削機構以及設置在切削機構下方，用于夾緊金屬材料的夾緊機構；所述動力機構包括設置在機架上的氣動馬達，所述氣動馬達一端設有減速器，該減速器輸出軸與動力進給機構中的曲柄相配合，曲柄的另一端鉸接在連桿I上，所述連桿I的另一端與切削機構中的刀架相鉸接，所述刀架通過滑塊連接實現在鋸條導軌上的往復移動，所述刀架底端安裝有切割鋸條；所述鋸條導軌的下方設有連桿II，該連桿II的兩端分別與鋸條導軌、氣缸的活塞桿相鉸接，控制氣缸開閉的彈性開關與凸輪相配合，所述凸輪與減速器輸出軸相連接。

一種氣動弓鋸床的氣動控制系統，包括氣源，所述氣源依次通過減壓閥I、氣源開關分別連接在設有氣動馬達調速開關的氣動馬達、以及利用切換閥實現切換的氣缸控制回路上，所述氣缸控制回路包括與切換閥相連接的快速升降閥、行程換向閥；在快速升降閥與氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥I，單向節流閥I通過下腔出口節流閥與氣缸的下腔相接，在另一個回路上接有單向節流閥II，單向節流閥II通過上腔出口節流閥與氣缸的上腔相接；在行程換向閥與氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥III、減壓閥II，減壓閥II通過單向節流閥IV、下腔出口節流閥與氣缸的下腔相接，控制刀架抬刀；在另一個回路上接有單向節流閥V、減壓閥III，減壓閥III通過單向節流閥VI、上腔出口節流閥與氣缸的上腔相接，控制刀架進刀。

本發明可以通過采用氣動馬達作為動力源，通過機械傳動系統與氣動系統實現刀具的進刀、抬刀運動，可以最大限度地保護刀具，而且刀具壓力可調，切割材料廣，切割速度可調，能避免火花的出現，安全可靠，并且性能穩定，使用維修方便。氣動馬達過載時具有自動停轉(自動降速)的功能，可靠性高，刀具的往復運動與升降均采用氣動方式，工作效率高，適應范圍廣，實用價值高。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的結構運動簡圖。

圖3是本發明的氣動原理圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限制本發明的范圍。

實施例1

參見圖1及圖2，本發明提供的一種氣動弓鋸床，包括動力機構1、動力進給機構2、切削機構3、以及設置在切削機構3下方、用于夾緊金屬材料的夾緊機構4；所述動力機構1包括設置在機架1a上的氣動馬達1b，所述氣動馬達1b一端設有減速器1c，該減速器1c輸出軸通過鍵與動力進給機構2中的曲柄2a相配合，曲柄2a的另一端鉸接在連桿I?2b上，所述連桿I?2b的另一端與切削機構3中的刀架3a相鉸接，所述刀架3a通過滑塊3b連接實現在鋸條導軌3c上的往復移動，所述刀架3a底端安裝有切割鋸條3d，刀架3a通過氣動馬達1b的帶動，實現在鋸條導軌3c上的往復運行，進行對位于夾緊機構4上金屬材料的切割；為了實現刀架3a的抬起及下落，在鋸條導軌3c的下方設有連桿II?2c，該連桿II2c的兩端分別與鋸條導軌3c、氣缸2d的活塞桿相鉸接，控制氣缸2d開閉的彈性開關與凸輪2e相配合，所述凸輪2e與減速器1c輸出軸通過鍵連接，通過凸輪2e來控制氣缸2d的間接開啟，配合連桿II2c實現鋸條導軌3c的階段性抬起下落。

實施例2

本實施例為本發明的氣動控制方式說明：